美卓为鞍钢提供定制化吨成本服务

鞍钢集团齐大山铁矿建于1970年,是鞍钢矿山公司六大铁矿之一。1997年10月,齐大山铁矿投产了国内首台半移动式旋回破碎站,该破碎站由板式给料机、破碎机和塔楼、排料皮带三个部分组成,高24米,总重量超过1700吨。其中,破碎站的核心设备采用美卓SUPERIOR® 60-89旋回破碎机用于原矿石的粗碎破碎,设计能力4500t/h,是当时国内乃至亚洲产能最大的半移动式破碎工艺。

自2002年以来,齐大山老选厂和调军台选矿厂先后多次扩建,成套引进美卓的破碎磨矿设备。截至目前,齐大山铁矿旗下选厂的破碎设备主要由美卓所提供,包括2台SUPERIOR® 60-89旋回破碎机,选矿厂破碎作业区有3台HP700和8台 HP800中细碎圆锥破碎机。磨磁作业区有一次磨机5台,二次磨机3台。在长期的合作中,美卓的专业团队展示出深厚的行业经验与强大的技术能力,得到鞍钢的认可。

2012年4月,鞍钢矿业公司科技部、齐大山铁矿与美卓开展60-89旋回破碎机衬板长寿化工业试验(科技)项目,就其SUPERIOR® 60-89粗碎旋回破碎机衬板优化展开深入合作。经过186天的现场测试运行,全套美卓优化后的衬板共处理原矿552万吨,比原衬板使用寿命提升三倍,进而增加了设备的连续运行时间,提高了设备的作业率,并显著降低了停机维护成本。

2013年1月,齐大山铁矿与美卓正式签订全寿命周期服务(LCS)协议,旨在降低其运营成本的同时,保证设备稳定、高效的运行。该协议约定,有关SUPERIOR® 60-89旋回破碎机的日常运转及维护保养工作由美卓全权负责,最终服务费用以实际产能计算,以每吨成本为基准支付。三年来,美卓专业团队为齐大山铁矿提供了专业持续的服务,为矿山的业务带来了变化。

腔型优化,提高产品质量

新型衬板由负责产品开发的美卓芬兰技术人员现场调研,并针对采场的给料及后端选矿工艺进行腔型优化。优化后的衬板腔型显著改善了产品质量,将排料粒度严格控制在300mm以下。所生产的更多合格产品不仅减缓了后端中、细碎工艺的生产压力,在提高破碎效率的同时降低了单位能耗,还为整体选矿工艺的产能提升带来积极影响。

材质优化,延长作业时间

此次美卓为齐大山铁矿旋回破碎机量身定制的合金衬板,使得衬板寿命得到了显著延长。鞍钢矿业公司齐大山铁矿设备室崔维刚主任:“美卓衬板使用寿命提高,减少了设备停机检修时间,相比之前,这套新衬板每年增加了粗碎作业时间约36天,按每天处理量3万吨计算,年处理量便可增加108万吨。”

吨成本服务,节省运营成本

美卓为齐大山铁矿安排了科学合理的磨耗件库存规划,并针对定锥与动锥衬板的更换周期进行了详细的统筹优化,力求使二者的更换时间同步进行,从而将停产时间缩至最短。这种先使用后付款的零成本备件库服务模式,大大简化了采购流程、降低仓储费用,也显著节省了设备维护开支,减轻了企业的资金压力。

在合作方式上,本次美卓与鞍钢就齐大山铁矿旋回破碎机衬板改造项目以吨成本协议为基础,即以每吨矿石的处理成本计价,按照最终产能计算服务费用。在当今矿山行业追求降本增效的大背景下,美卓真正从客户的角度出发,为矿山企业设备的低成本运行与维护提供了全新的运作模式,通过丰富的行业经验与知识,让客户的业务大有不同。