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澳大利亚Kanmanto铜矿提高渣浆泵的使用寿命

美卓断定因系统设计问题,导致Hillgrove公司Kanmantoo铜矿的渣浆泵比预期磨损的更快,进而建议额外增加一级泵送。这显著延长了渣浆泵的使用寿命,降低了故障发生频率和运行成本。

美卓断定因系统设计问题,导致Hillgrove公司Kanmantoo铜矿的渣浆泵比预期磨损的更快,进而建议额外增加一级泵送。这显著延长了渣浆泵的使用寿命,降低了故障发生频率和运行成本。

Kanmantoo铜矿位于南澳大利亚,于2011年建成,拥有部分新设备和部分来自于2008年停产的西澳大利亚Pillara矿山的翻新设备。

Kanmantoo 的尾矿贮存设施(TSF)地势高于Pillara矿,因此新设计需要额外增加尾矿处理泵。试运行后,发现严重的磨损问题,导致整个工艺频繁停机。在第一年运行期间,维护保养成本超过一百万美元。石榴石的硬度和每一级的较高扬程是造成磨损的主要原因。

“渣浆泵的使用寿命只有区区120-200小时,总共才10天。所以,每10天我们都得拆装一次渣浆泵,每次都要花费大量资金。” Hillgrove公司的Greg Craddock评论道。

“光第一年,这些高磨损渣浆泵就耗费了巨额的运行费用,而且维护保养也非常耗时。仅这一项问题就占用了高达10%的维护保养资源,需要3-4名维修工1天的工作量。”他继续说道。

Kanmantoo 尝试了多种提高渣浆泵使用寿命的措施,但均未成功。在寻求这一问题的解决方案的过程中,Hillgrove公司选择了美卓。经过一系列试验,美卓团队确定,问题并非来自渣浆泵,而是系统本身造成的。

两级泵送改为三级

实施高扬程泵送时,惯用做法是,利用数台泵或数级泵送来分担负荷。总扬程被分解为数级泵送。Kanmantoo矿山的最初设计仅为两级泵送。在出现众多操作问题后,决定试用第三级泵送。

Kanmantoo铜矿

Kanmantoo铜矿位于南澳大利亚Kanmantoo镇附近,距阿德雷德市55公里。该矿山归澳大利亚本地矿业公司Hillgrove资源有限公司所有和运营。

目前探明的矿物储量为3130万吨,年开采量300万吨,包括约20000吨铜与伴生的金和银,预计矿山服务年限10年。伴生矿床为石榴石,是一种非常坚硬和磨蚀性强的副矿物晶体,只作为尾矿或废物进行处理。

负责库存

除技术解决方案外,美卓团队还负责该矿山的寄售库存,这样Kanmantoo可以长期保有磨耗件库存。

这充分展现了美卓对客户的承诺:提供持久支持。如今,该矿山仍选择美卓为其破碎机、振动筛或其他矿物加工设备提供技术支持。

现在,随着Kanmantoo矿山的尾矿坝升高,三级泵送已增至四级,第五级泵送也将于2016年初试运行。Greg Craddock认为这种选择显而易见:“我们更愿意使用美卓渣浆泵。安装人员认为其液压滑动底座设计真是太棒了,而且美卓团队提供了我们所需要的支持。”

多途径大幅度降低成本

该改进项目赋予Hillgrove资源公司众多益处,其中最显著的是节省寿命期内的成本。

由于采用多级泵送,这不仅降低了每级的扬程,而且有更多渣浆泵材质可供选择。安装了更高效的胶衬渣浆泵,将先前故障设备的使用寿命提高到可接受的水平,同时也降低了能源消耗。

“试运行的首套磨耗件达到了连续运行1000小时以上的目标,我们确信我们做出了正确的选择。这给予我们极大的信心,而且双方团队的合作更加默契。”在谈到Hillgrove资源公司对解决方案的满意度时,美卓矿山流体控制销售总监Chris Wyper如此感慨。

磨损寿命大幅度提升。目前,渣浆泵的使用寿命约为1700小时,且计划进一步提高。由金属泵改为橡胶泵,且操作性能接近最佳效率点,使渣浆泵效率从59%提高到69%。得益于高效水力设计,每年可节约能耗约50000美元。仅零部件一项即节省数十万美元,同时还降低了操作成本和延长了故障间隔周期。

由于美卓在第四级渣浆泵上采用了液压滑动底座设计,使Kanmantoo矿山减少了维护保养时间。现在,更少的能源储备使操作更安全,更好的找正使衬板卡滞风险更小。

“这是美卓与客户合作解决难题的一个成功典范。”Chris Wyper补充道,“双方都知道,这将是一个漫长的过程材料试验和结果跟踪需要花费很多时间。但是,只有经历合作伙伴这一过程,美卓和Hillgrove才能够最好地优化泵送系统。美卓内部的合作也相当完美。在这里,我要特别感谢Michael Lally出色的客户管理能力,以及对客户的不懈努力与奉献。”

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