Comunicado de prensa diciembre 2, 2016 12:00:00 CET
Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Metso en Autominning 2016: Medición infrarroja de distribución granulométrica en correas transportadoras

Fernando Nieto, gerente de Optimización de Procesos de Metso, exponiendo  dn Autominnig 2016.Fernando Nieto, gerente de Optimización de Procesos de Metso, exponiendo  en Autominnig 2016.

Según Luis Nieto, gerente de Optimización de Procesos de Metso, la solución desarrollada por la compañía posee una exactitud superior al 95% a nivel industrial.

Metso dio a conocer su amplia gama de productos y servicios para el control avanzado de procesos en el Quinto Congreso Internacional de Automatización en la Industria Minera, Automining 2016, que se está realizando en el Hotel Enjoy de Antofagasta desde el 30 de noviembre hasta el 2 de diciembre.

En este contexto, Luis Nieto, gerente de Optimización de Procesos de Metso explicó durante su presentación que la distribución de tamaño de partículas (PSD por sus siglas en inglés) es relevante en la industria minera y establece una métrica relacionada con la calidad y el rendimiento de las operaciones de chancado y molienda. “Los métodos tradicionales de muestreo de mineral son costosos y no son apropiados para el control automático de los procesos. Metso cuenta con un nuevo sistema de medición de distribución granulométrica en línea, que ha sido desarrollado con el objetivo de mejorar la operación, simplificar su instalación y reducir el costo total de propiedad”, señaló el ejecutivo.

Se trata de VisioRock™ Compact, un nuevo sistema industrial de medición en línea basado en análisis de imágenes y tecnología infrarroja, el cual “fue instalado y probado a principios de 2016 en una cantera francesa, mostrando una exactitud por encima del 95%”, aseguró Nieto.

Asimismo, detalló que “hemos desarrollado una nueva configuración de encapsulado compacto que contiene el conjunto de cámara y sistema de iluminación, que requiere un 55% menos de espacio para su montaje sobre las correas transportadoras”.

VisioRock™ Compact

VisioRock™ Compact es una combinación única de hardware específico y software especializado. En cuanto al hardware, el sistema está equipado con una cámara IP infrarroja con sensor CCD de alto rendimiento y luces estroboscópicas LED infrarrojas. La cámara y la iluminación se integran dentro de una carcasa metálica sellada que se monta fácilmente sobre la correa transportadora.

El conjunto de cámara e iluminación tiene un bajo consumo de energía. De hecho, el consumo de VisioRock™ Compact es entre un 37% a un 60% menor respecto a otros sistemas industriales comparables. El sistema consta, además, de un gabinete de campo IP66 que contiene un servidor robusto con procesador multi-núcleo que se encarga del análisis de imágenes, además de equipos de red para permitir enlaces Gigabit Ethernet, TCP/Modbus u OPC para su conexión a la red de control de Planta.

El software del sistema es capaz de analizar las múltiples imágenes capturadas por la cámara y entregar en forma contínua la distribución granulométrica completa, además de los porcentajes pasantes y acumulados para cada clase de tamaño, D50, D80 y topsize, además de otras importantes mediciones.

Gracias a la rapidez de las mediciones y la comunicación de datos, VisioRock™ Compact se puede utilizar, por ejemplo, para implementar control automático del ajuste del gap de un chancador, o para modificar automáticamente la velocidad de feeders o correas transportadoras en circuitos de molienda, dependiendo de la distribución granulométrica del mineral.

Tecnología Inteligente: PlantTriage

Además de contar con la presentación de Luis Nieto, la compañía dispondrá de un stand orientado a promocionar el software inteligente PlantTriage (perteneciente a Expertune, compañía adquirida por Metso en 2012), el cual “identifica en tiempo real el estado operativo de los equipos. Lo anterior permite a las compañías que lo implementan puede incrementar su producción, start up más rápidos de las plantas y reconocer la salud de los lazos de control con un rápido retorno de inversión”, señaló Rodrigo O´Ryan, Business Development Manager de Metso.

En este sentido, el ejecutivo añadió que este software inteligente es capaz de “indicar incluso la causa de una falla”, aseguró. Además, su sistema de reporte en línea es adaptable a las necesidades del cliente y posee una interface simple que, por ejemplo, permite al cliente identificar los equipos críticos para su planta y que estos aparezcan en un ranking con alertas asociadas a su funcionamiento. “Todas sus características hacen posible generar mantenimiento preventivo planificado”, indicó el Business Development Manager de Metso.

Cabe señalar que “este software no toma decisiones por sí solo, sino que reconoce el estado de los equipos presentes en una planta. La decisión respecto de qué acción se debe tomar para lograr que el equipo retorne a sus niveles productivos óptimos, debe ser realizada por el especialista analizando estos reportes inteligentes”, aclara Rodrigo O´Ryan.

El software está presente en plantas de diversas industrias. En el rubro minero chileno, se encuentra en Minera Escondida, Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, Minera Los Pelambres, Sierra Gorda y Codelco Andina. En Perú, el software ha sido implementado por el Grupo Antamina, Antapaccay y Las Bambas. En tanto, en República Dominicana, está presente en Barrick.

“También se encuentra en el mercado de oil and gas con clientes como YPF, Repsol, British Petroluem, PDVSA y Ecopetrol de Colombia.  Por otra parte, también lo utiliza CMPC en Brasil, International Paper, entre otras compañías. Prácticamente no hay un sector industrial en el que no esté aplicado”, aseguró Rodrigo O´Ryan.

El stand de Metso en Autominning 2016 junto a los ejecutivos participantes.

Comparta esto

Metso en Twitter