Comunicado de prensa septiembre 2, 2016 02:00:00 CET
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“Estamos ayudando a los clientes a determinar si los activos reciben una buena mantenibilidad y operación adecuada”

Vinculado al sector minero por 26 años, Claudio García Bernal, tiene una nutrida experiencia en la administración dentro de grandes compañías mineras, en áreas asociadas al procesamiento de minerales, fundiciones y administración de proyectos. Se ha desempeñado en los cargos de Superintendente de Planta de Cátodos, Superintendente de Planta Concentradora, Gerente de Plantas y Gerente de Comisionamiento, entre otros. Hoy como Vicepresidente de Servicios Minería para Cono Sur de Metso, nos comparte su visión de los desafíos del mercado actual, y cómo ayudar a las operaciones mineras a optimizar costos en sus operaciones.

 

“El rol que juegan las compañías proveedoras en la cadena de valor de la industria minera es de vital importancia, y es por ello que este sector también advierte puntos a mejorar en el sistema. Las exigencias que se presentan deben ser abordadas con innovación y flexibilidad”, indica Claudio.

Hoy las empresas de minería y metales están viviendo  un período de restricción de inversión de proyectos de capital causado por la caída de precios de las materias primas. Con el fin de seguir siendo competitivos en este escenario adverso de mercado, las empresas están buscando la disminución de los gastos de operación (OPEX), evitando grandes gastos de capital (CAPEX). Con este escenario desafiante, Metso busca ayudar a los clientes a optimizar sus costos y a cumplir sus objetivos.

Claudio comenta que el mercado de posventa y la flexibilidad de los servicios de Metso son parte de la fórmula para atravesar años turbulentos. Con una amplia oferta de servicios que cubre toda el área de procesamiento de minerales, Metso busca ayudar a los clientes a determinar si  los activos reciben una buena mantenibilidad y operación adecuada.

 En cuanto a las tendencias que está presentando la industria, Claudio comenta que hay una clara señal y énfasis en los costos operacionales y en la búsqueda de alternativas que optimicen esta variable. En base a lo anterior, es deber de los proveedores adaptarse a ese contexto, simplificando nuestras estructuras, procedimientos y organización, con el fin de agilizar una respuesta eficaz a nuestros clientes.

En ese contexto, se requiere unificar nuestra cadena de aprovisionamiento e integrarnos de manera vertical con nuestros propios proveedores y clientes, lo cual se convierte en una oportunidad para fomentar esta línea de trabajo que permita aumentar la productividad y beneficie a todos los actores de la cadena de suministro. En conjunto con lo anterior, esto también se convierte en un reto para nosotros ya que se requiere de una alta exigencia en nuestros procesos internos y en cómo los integramos con los procesos de nuestros clientes de una manera innovadora y consistente en el tiempo. Un ejemplo es utilizando la tecnología, así internet puede ser una herramienta que nos ayude a agilizar y conectar nuestros procesos. Hoy la creciente automatización de las solicitudes de compras a través de portales de venta, nos invita a seguir utilizando esta herramienta para los siguientes procesos de la cadena.

Sin duda, la presión en la reducción de gastos está obligando a los productores mineros y proveedores a trabajar juntos y encontrar soluciones asequibles para mejorar las operaciones. Como resultado de este tipo de asociación, mejoras y modernización, Metso ha ayudado a clientes claves en la región a aumentar la disponibilidad de sus equipos. “Un ejemplo claro ha sido el Upgrade del chancador Symons 7ft, que, gracias a una intervención mecánica, logramos mejorar su disponibilidad en un 23%, además de maximizar la seguridad para los operadores, lograr más eficiencia y todo esto con una mínima inversión. En palabras simples, logramos convertir un auto de 1970, en un auto último modelo 2016”. Comenta García.

También Metso ofrece mejoras en mantenimiento en molinos SAG gracias a la utilización de distintos elementos de desgate, uno de ellos, las parrillas Poly Met. Su uso se traduce en más confiabilidad y coeficiente de marcha. Estas parrillas tienen una mayor vida útil y, con ello, una menor frecuencia de cambio. Otro beneficio es que el equipo logra avanzar considerablemente al bajar el tiempo necesario para cambiar estos componentes, de 28 a 11,8 minutos por pieza aproximadamente.

“Estas parrillas fueron desarrolladas, a partir del know how de nuestros especialistas, pero recogiendo además todas las exigencias y necesidades de nuestro cliente, en este caso Codelco El Teniente, de modo tal de brindar una solución específica que superase todas las contingencias derivadas del desgaste, impacto y el trabajo diario del equipo”; explica García. 

Este producto es elaborado como un composite a partir de una aleación de acero y goma, lo cual permite reducir en 50% el peso total, manteniendo óptimos sus estándares de resistencia e incrementando al mismo tiempo la flexibilidad operativa. De este modo, se evitan las fracturas o quiebres en su estructura, se eliminan las cortaduras de pernos y se supera de manera definitiva el efecto pining (desgaste propio del slot de acero que con el tiempo permite el paso de rocas demasiado grandes y no acordes con la clasificación de la parrilla).

Servicios especializados de mantención de planta a largo plazo (LCS), también forman parte de la oferta de Metso. A través de contratos de mantención, Metso entrega soluciones específicas, pues “No todos los clientes se enfocan en las mismas oportunidades o enfrenta el mismo problema de la misma manera. Es por eso que Metso recluta, entrena y maneja equipos calificados para encontrar diferentes soluciones que satisfagan las demandas de nuestros clientes. Además, con este servicio, ayudamos a los clientes a cambiar los repuestos y elementos de desgaste con menor frecuencia, disminuyendo las detenciones programadas e imprevistos.” indica Claudio.

En estos tiempos de restricción de las inversiones, la única forma de aumentar la producción es por medio de realizar optimizaciones de productividad de la cadena de valor completa, esto para lograr el máximo rendimiento de la potencia productiva instalada. Metso tiene la capacidad de ayudar a nuestros clientes en este camino y lo estamos haciendo. Con esto esperamos ayudar a nuestros clientes a que obtengan el mayor retorno de sus activos y que puedan maximizar su productividad lo más rápido posible.

 

 

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