Publicado nov. 24, 2016

Obras optimizadas aumentan la producción en la mina de mineral de hierro de KMARuda

Cuando se procesa mineral de hierro extremadamente abrasivo, la vida útil de las piezas de desgaste suele representar un reto importante para la productividad de la mina y el tiempo de actividad del proceso. A través de la optimización de las piezas de desgaste llevada a cabo por Metso, respaldada por la mejora del chancado fino, la mina de hierro rusa KMARuda fue capaz de aumentar su producción y extender la vida útil de las piezas de desgaste significativamente.

  • Mina de mineral de hierro KMARuda
  • Ubicación: cerca de la ciudad de Stary Oskol, suroeste de Rusia
  • Mineral de hierro puro 28%
  • Mineral de hierro común (en cuarcita) 33-34%
  • Profundidad de la mina: 125 m (presente), 160 m (futuro)
  • Extracción de mineral por día: 14.500 toneladas
  • Número empleados: 2.300
  • Equipamiento de Metso en el sitio
  • 1 chancador de mandíbulas Nordberg C140 (mordazas de perfil de cantera, mordazas Metso MX para aplicaciones de alto desgaste, css 140 mm)
  • 1 chancador de cono Nordberg HP200 (revestimientos finos estándar XT720, css 13 mm)
  • chancadores de cono Nordberg HP500 (recubrimientos finos de cabeza corta XT720, css 13 mm)
  • 6 Sala VSMM350 bombas de lodos verticales, aplicación bajo el agua

Durante el desarrollo de piezas de desgaste y de chancado fino con Metso, las cifras de productividad de KMARuda aumentaron, mientras que el tiempo de molienda y los costos de energía disminuyeron. La mina fue capaz de procesar más de 420.000 toneladas más de mineral de hierro por año, resultando en 193.000 toneladas adicionales de concentrados de hierro.

Gracias al desgaste más duradero ya la trituración más eficiente, el rendimiento de molienda aumentó un 30%. El tiempo total de molienda necesario disminuyó en más de 11.000 horas y el consumo de energía en 2.95 kW por tonelada triturada.

"En realidad, gracias a nuestra productividad mejorada, podríamos cambiar el esquema tecnológico y mover una molienda de la etapa primaria a la secundaria", dice Vladimir Saveliev, especialista en molienda.

Metso es elegida como partner de experiencia en procesos de desgaste

Frente a sus enormes minas de mineral de hierro a cielo abierto, KMARuda tiene una operación de minería de hierro subterránea, bastante pequeña pero eficiente, en Stary Oskol, al suroeste de Rusia. La extracción actual de mineral de la mina asciende a 4,8 millones de toneladas al año, de las cuales se procesan 2,1 millones de toneladas de concentrado de hierro al 66%.

"Hace unos años, nos enfrentamos a dificultades con nuestro equipo de procesamiento, causado principalmente por el mineral húmedo, extremadamente portador, que contenía cuarcita. Luego nos enteramos de Metso y sus trituradoras, bombas y experiencia de desgaste ", dice el principal ingeniero jefe de KMARuda, Alexander Munkh.

"Nuestra cooperación comenzó con trituradoras de cono y mandíbula y ahora se extiende a las bombas y el desarrollo de piezas de desgaste. Hoy podemos agradecer a Metso por su apoyo en el desarrollo constante de nuestros procesos de minería. Cualquier problema se ha resuelto rápidamente, y tenemos una excelente relación ", añade.

Durante la amplia cooperación en desgaste de la trituradora, diferentes tipos de acero de manganeso y aleaciones fueron probados en el sitio. Hoy en día, la trituradora de mandíbula es operado con mandíbulas Metso MX de un diseño de dos piezas. La tecnología Metso MX es una nueva solución de materiales para aplicaciones de alto desgaste. Tres trituradoras de cono se benefician de revestimientos de manganeso XT720 extra gruesos, requiriendo así menos materiales de respaldo de lo normal.

"Los resultados son sorprendentes. Con el desgaste especial de Metso, podríamos aumentar la vida útil con trituradoras de cono en un 30% y con la trituradora de mandíbulas aún más ", dice Munkh.

El triturado más fino facilita la molienda

iezas de desgaste optimizadas del chancador de cono HP

Otro logro significativo se ha hecho en KMARuda con las trituradoras de cono de la serie HP, usadas en la fase de trituración fina después de los conos secundarios rusos KMD.

"Con nuestros antiguos conos, podríamos lograr finos menores de 13-14 mm. Con las trituradoras de cono HP200 y HP500, el tamaño correspondiente es de 6-7 mm. Esto ha añadido significativamente a nuestra capacidad de molienda y la disminución de la electricidad y los costes de desgaste de molienda ", explica Alexander Borodin, jefe de la trituración y molienda tienda.

"Con nuestras multas húmedas y con una alimentación de mineral de hierro muy abrasiva, esto puede considerarse un excelente resultado", añade.

 Vida útil prolongada con bombas Metso

KMARuda ha construido un nuevo y moderno complejo de estiba para sus principales operaciones de bombeo en 2009. Hoy en día, todo el proceso de bombeo en la mina se dirige a un centro de automatización de vanguardia.

"Con nuestras viejas bombas, podríamos alcanzar una vida útil de 2.500-2.800 horas operacionales. En 2010, consultamos a especialistas de Metso e instalamos 6 bombas verticales para uso subacuático; Hoy podemos alcanzar una vida útil total de 9.000-13.000 horas ", dice Andrew Pisarev, ingeniero principal en la tienda de estiba.

"Además de la vida más larga, las bombas de Metso ahorran el 25-30% en energía en la misma capacidad. Las bombas Metso son fáciles de mantener. Estamos cooperando y estudiando la posibilidad de utilizar algunas piezas de plástico en nuestra aplicación submarina ", añade.

Más profundo con un nuevo eje

KMARuda planea casi duplicar su producción de mineral de hierro construyendo un nuevo pozo, alcanzando una profundidad de 160 metros. Para 2020, la producción de mineral de hierro debería superar los 7 millones de toneladas por año.

La mina tiene reservas para operar durante 40 años. La mayor parte del concentrado de mineral de hierro de la mina se transporta por tren a la planta de acero de Tulachermed.

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