Recuperar partículas de tamaños extremadamente finos

Características

  • El separador es de construcción robusta y ha probado alta disponibilidad.

  • Con pocas piezas móviles, excepto los rodillos de soporte del anillo matricial combinados con velocidades de lechada controladas dan bajos costos de mantenimiento.

  • A diferencia de los WHIMS, el HGMS continuo es capaz de manipular y recuperar partículas de tamaños extremadamente finos debido a la posibilidad de elegir un grado de matriz adecuado con gran área de recolección y controlar la velocidad de la suspensión durante el proceso de separación.

  • La secuencia de lavado tiene lugar fuera de la zona magnética y esto hace que sea menos sensible al contenido de material ferromagnético.

  • Debido a la dirección de la magnetización, es menos vulnerable para el bloqueo de la matriz.

  • La capacidad aumenta con aproximadamente el cuadrado del diámetro del equipo, mientras que la capacidad del WHIMS es, normalmente, proporcional al diámetro de su motor.

  • El campo magnético extraviado es considerablemente más bajo alrededor del HGMS comparado con el WHIMS.

  • El desgaste de la matriz es extremadamente bajo y el reemplazo es después de 8 a 10 años de funcionamiento.

Beneficios

  • Amplia gama de aplicaciones.
  • Procesamiento de partículas finas.
  • Alta eficiencia de separación.
  • Diseño sencillo y fiable.
  • Operaciones no obstructivas.
  • Fácil limpieza de los elementos magnéticos.
  • Patente de "Flujo hacia atrás".
  • Bajo consumo de energía.
  • Fácil mantenimiento.
  •  Duración de los componentes.
  • Gran capacidad de proceso

Vista general del proceso

El separador maneja tamaños de partícula desde 0,1 μm hasta 1 mm y debido a los excelentes parámetros de control, el rendimiento metalúrgico es superior.

Sistema magnético

El HGMS comprende un solenoide que rodea la matriz de matriz que contiene matriz de acero inoxidable.  El diseño del solenoide supera muchas de las limitaciones de trabajar dentro del entre hierro de un imán en forma de herradura convencional. La ventaja más importante del diseño es que la sección transversal del bastidor de retorno se puede aumentar para hacer frente a mayores intensidades de campo sin saturación magnética.

Una segunda ventaja es que la dirección de la magnetización se hace paralela con el flujo de pulpa y es homogénea sobre la longitud del cassette. Una tercera ventaja es la reducción del campo disperso alrededor de la máquina cuando está en funcionamiento.

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