Cohérence, performance et disponibilité

CMGO Grand-Champ - le résultat d'une collaboration innovative

L'une des installations les plus importantes et technologiques de production d’agrégats de France et de l'Europe a ouvert ses portes à la carrière de Grand-Champ (LOTODE) à Vannes, en Bretagne. Construite sur mesure par Metso pour CMGO / Colas, elle est capable de produire 850 t / h de matière.

Etant une des plus grandes usines d'agrégats en Europe, la nouvelle carrière de CMGO (Colas) Grand-Champ en Bretagne, France, accorde une attention particulière à tous les enjeux environnementaux. En plus d'investir dans les meilleurs systèmes de suppression de bruit, de poussière et d'un circuit d'eau fermé, chaque année, la carrière construit un mur de sable «nidifiant» pour protéger la population d'hirondelles dans la zone de carrière.

« Notre carrière répond à toutes les exigences environnementales requises. Outre le maintien de la population d'oiseaux vivants, nous restaurons soigneusement les anciennes zones de carrière après l'exploitation », explique Médéric d'Aubert, responsable des sites Carrières et Matériaux du Grand Ouest (CMGO) en Bretagne du Sud.

En plus des hirondelles, les abeilles et les grenouilles reviennent aussi dans la carrière, grâce au bruits et aux émissions de poussière exceptionnellement bas.

Médéric d'Aubert, Responsable de sites pour les opérations de la CMG Sud-Bretagne montre la zone de nidification spécialement préparée pour les hirondelles chaque printemps.

La nouvelle installation stationnaire de deux millions de tonnes d'agrégats de haute qualité par an (capacité horaire de 850 tonnes), a été conçue en étroite collaboration avec les experts en procès de Metso Systems.

Metso Systems a créée pour l'usine Grand-Champ un procès intégrant tous les alimentateurs, concasseurs, cribles et convoyeurs. Il comprend également un système de chargement de camion révolutionnaire et entièrement automatisé ainsi que l'ingénierie d'électrification. Pour compléter cette installation de pointe, Metso a installé le VisioRock®, un système de surveillance des circuits d'agrégats pour une livraison uniforme des produits finaux.

La cohérence, la performance et la disponibilité sont les principaux moteurs

Une coopération étroite entre Metso et CMGO a débuté en 2005.

«Nous avons choisi Metso pour ce projet Grand-Champ parce qu'ils pouvaient satisfaire à toutes les spécifications et l'ingénierie que nous voulions pour la nouvelle carrière. Metso a la capacité de travailler en tant qu'expert de transformation et partenaire technique dans tous les sous-contrats liés, tels que l'automatisation, et n'est pas seulement un fournisseur d'équipement de concasseurs et de cribles», a déclaré Médéric d'Aubert.

«La cohérence et la disponibilité des opérations et l'efficacité énergétique étaient cruciales pour nous», ajoute-t-il.

Une station stationnaire avec des chiffres impressionnants

La carrière de CMGO Grand-Champ (appelée «Clara» après la petite-fille de l'ancien directeur du site, née en 2005), est une véritable usine avec des chiffres impressionnants. Elle a été inauguré en juin 2016 et remplace deux usines existantes: une ancienne usine construite en 1973 et une nouvelle usine temporaire construite en 2008 qui devait éviter des perturbations dans les activités quotidiennes en attendant la nouvelle usine.

2600 tonnes d'acier ont été utilisés pour la construction de la nouvelle usine qui devait atteindre une capacité maximale de 2 millions de tonnes par an. Elle comprend 2,6 kilomètres de convoyeurs séparés et 7500 mètres carrés d'espace de construction. La zone de carrières est construite sur une superficie de 140 hectares et dispose d'une réserve pour encore 40 ans d'exploitation.

Le rocher traité est un type de mylonite de granit, classé comme matériau de haute qualité pour toute utilisation exigeante. L'indice de Los Angeles est de 25-30. Environ 40% des produits finis sont utilisés pour la production de béton, 20% pour la construction de routes et 40% pour les autres travaux liés à la construction.

"Nous pouvons produire tout ce dont nos clients ont besoin"

Lorsque le directeur de l'équipement Pascal Trescos de Colas explique la sélection finale de la carrière de Grand-Champ, les détails viennent facilement:

«Grâce à la nouvelle carrière très polyvalente, nous pouvons produire réellement tout ce dont nos clients ont besoin. Notre gamme de base sont des agrégats de taille 0-20 mm, dont nous pouvons traiter toutes les qualités nécessaires, par exemple du 0-2 mm, 0-4 mm, 2-4 mm et ainsi de suite. Nous sommes en mesure de produire du sable manufacturé et de laver tous les produits finis en fonction des besoins des clients. "

Selon Pascal Trescos, la carrière produit actuellement entre 1,3 et 1,5 million de tonnes par an.

«Un équipe de travail de 8 heures produit un million de tonnes par an. Nous travaillons actuellement avec 1,5 équipes, soit 12 heures par jour. Si nécessaire, la production pourrait facilement être portée à 2 millions de tonnes», ajoute M. Trescos.

L'automatisation complète, y compris le chargement de camions, garantit l'efficacité

CMGO Grand-Champ est probablement l'une des carrières les plus avancées au monde avec son système d'automatisation de pointe créé par Metso. La carrière entière peut être exploitée avec seulement deux personnes, assurant l'efficacité et la compétitivité.

CMGO est le premier client à utiliser un tout nouveau système d'automatisation de chargement créé par Metso et ses sous-fournisseurs.

Le nouveau système est basé sur des badges et un système de mesure laser. Lorsque un conducteur arrive sur le site, il passe son badge indiquant ainsi la taille du produit final qu'il demande à charger.

En attendant, deux scanners mesurent précisément le volume de sa remorque afin d'assurer la quantité de chargement et de distribuer correctement le matériel dans la remorque.

«Ce système permet un chargement indépendant et un fonctionnement beaucoup plus rapide qu'avant. Avec le nouveau système, jusqu'à 30 camions par heure peuvent être chargés», note Pascal Trescos.

VisioRock® garantit un réglage précis et des produits de la bonne taille

CMGO Grand-Champ est l'une des premières carrières françaises à introduire le système innovant de surveillance du circuit d'agrégats VisioRock® de Metso. Le système informatique, qui traite des informations visuelles recueillies à partir de caméras vidéo précises placées au-dessus des convoyeurs, a deux objectifs principaux.

«Nous avons un VisioRock® sur notre broyeur à cône Nordberg® HP500™ pour toujours sécuriser son réglage précis du côté fermé. La deuxième tâche consiste à détecter les matériaux surdimensionnés avant qu'ils ne polluent les matériaux de 4 à 6 mm et 6 à 10 mm pour les matériaux de base routiers. Nous pouvons même utiliser le VisioRock® pour la maintenance préventive comme il peut nous prédire l'usure des toiles de criblage», explique Médéric d'Aubert.

Le système VisioRock® sera étendu cette année aux deux broyeurs à cônes tertiaires Nordberg® HP Series™ HP6.

En plus de deux cônes Nordberg HP6 pour le broyage tertiaire, la centrale CMGO héberge un cône secondaire HP500.

Première utilisation mondiale du système VisioRock® dans le broyage tertiaire

« Pour Metso, ce sera la première fois au monde que le VisioRock® sera utilisé dans des stades tertiaires de la production d'agrégats. Ceci démontre qu'il existe un intérêt pour ce dispositif novateur de surveillance visuelle dans l'industrie minière », explique Vincent Celsi, responsable du support commercial chez Metso et responsable pour le projet de la carrière de Grand-Champ.