L’émergence qualitative d’une cartonnerie sud-africaine

Il s’ensuit de la croissance de la demande d’emballages en plastique aujourd’hui observée sur le marché traditionnel du carton, en particulier dans les divers segments de l’industrie alimentaire, une métamorphose de l’aspect extérieur de l’emballage.

Pour rester au courant des tendances globales et compétitif sur le marché, la voie ouverte à l’usine de Springs de la société sud-africaine Mpact était d’améliorer ses niveaux d’efficacité opérationnelle et de qualité des produits, réduire les coûts et augmenter la production.

Metso a été sélectionné pour coopérer en qualité de partenaire privilégié avec ce grand fabricant d’emballages  et l’aider à réduire ses coûts de fonctionnement tout en améliorant la qualité et en augmentant  ses flux. Le service fourni par Metso a consisté dans la sélection et l’installation de vannes Neles.

Howard Emmett, le directeur de l’usine de Springs de Mpact

Selon Howard Emmett, le directeur de l’usine de Springs de Mpact, les exigences posées par ces objectifs étaient particulièrement élevées en raison de la complexité des opérations de cette usine et du fait qu’elle utilise des fibres recyclées pour la fabrication d’un produit de classe mondiale.

L’usine de Springs de Mpact se démarque de la concurrence  par la production d’un carton de très haute qualité caractérisé par d’excellentes propriétés de surface. Il s’ensuit pour les clients l’avantage de pouvoir effectuer une impression multicouleur à haute définition à l’appui de leur marketing et publicité sur l’emballage de leurs produits. Ce carton présente en outre une rigidité parfaitement adaptée à un conditionnement de détail à la fois esthétique et fonctionnel. L’accréditation de sécurité alimentaire est obtenue par l’application de barrières protectives satisfaisant aux normes internationales pour l’emballage aussi bien de denrées sèches que de denrées humides et grasses.

Un autre facteur d’importance – amical pour l’environnement et crucial dans le monde d’aujourd’hui – réside dans le fait que 90 % des fibres utilisées pour la fabrication proviennent de fibres de récupération.

« Les vannes Metso contribuent à l’optimisation de nos processus de production et diminuent l’empreinte environnementale de toute notre activité de fabrication. La protection des eaux, l’économie d�énergie et la réduction des déchets sont les domaines dans lesquels l’expertise de Metso s’est avérée vitale pour l’amélioration  de l’ensemble du process », dit Howard Emmett.

Le Challenge 

Pour satisfaire à ses Indicateurs de performance clés (KPI) du point de vue opérationnel, l’usine de Springs devait prendre en compte la variabilité de la régulation, la fiabilité de l’équipement, l’efficacité temporelle et le rendement des matières necessaires pour atteindre un niveau d’efficacité totale plus élevé. En aval, le département d’ingénierie observe lui aussi des KPI au niveau de la fiabilité, de la disponibilité et de la durabilité de l’équipement.

L’usine de Springs de Mpact a lancé il y a trois ans un programme d’amélioration opérationnelle intitulé ‘The Way Forward’ (« La voie pour aller de l’avant ») « Ce programme est systématiquement structuré en vue de hausser l’efficacité opérationnelle et établit par-là une activité durable et gratifiante pour les employés et les actionnaires. La pérennité de l’usine est appelée à se jouer sur le succès de ce programme », commente Howard Emmett.

 « La mise en place nous a obligés à examiner toute la dynamique de la conduite d’une opération couronnée de succès. Nous avons dû nous pencher sur tout ce qui touche à l’eau, à l’énergie, à la sécurité, au développement du personnel, à la gestion des coûts, à la restructuration de l’activité, au développement de produit, aux investissements, à la rentabilité, etc. Le programme est planifié pour une période de 5 ans et tous les aspects ont été pris en considération. Il a été réparti en différents domaines ayant chacun leur propre agenda. »

Des objectifs opértionnels ont été établis pour les 3 années à suivre et les domaines sont les suivants :

  • Economie
  • Retour aux bases
  • Electricité, instrumentation et automatisation
  • Mécanique
  • Fabrication du carton
  • Développement de produit
  • Embouteillages de production
  • Investissements
  • Plan de sécurité et de gestion des risques
  • Ressources du programme
  • Développement du personnel

L’usine de Springs a effectué au cours des trois dernières années d’importants investissements dans des projets majeurs. Près de 90 % du capital investi l’a été au profit de l’amélioration de la qualité, de la réduction des coûts énergétiques, de la stabilité du process et de l’amélioration de la structure globale des dépenses. « Une croissance de la capacité de production n’était pas nécessairement le but recherché, mais il s’en est effectivement suivi une du fait des améliorations d’efficacité et de l’optimisation des process. Nous avons surpassé nos objectifs d’amélioration de la qualité et de rendement énergétique tout en obtenant une diminution des coûts totaux. Quand les bases sont correctes, on passe au niveau supérieur », affirme Howard Emmett.

L’usine de Springs de Mpact fonctionne en continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 ; les arrêts non nécessaires sont donc à éviter en toutes circonstances. La société est fière de l’excellente relation de travail entretenue entre le personnel et la direction – un élément d’une importance vitale dans un pays où les grèves sont devenues une plaie. Un grand programme de développement des employés est en place et les employés sont engagés à travailler conjointement avec des apprentis. La société tire également fierté de ses performances en matière de sécurité et d’environnement, avec toutes les procédures en vigueur et sa certification ISO.

La participation de Metso

Selon le directeur des ventes régional de Metso Flow Control Douglas McCrum, l’usine de Springs de Mpact a dans le cadre de nombre de ses derniers projets axé la standardisation de son usine sur les vannes Neles. « Neles jouit sur la scène internationale d’une haute réputation dans les industries de la pâte et du papier et s’est acquis une grande renommée en matière de fiabilité et de performance de régulation. La conception de nos contrôleurs de vanne exploite la technologie la plus récente disponible sur le marché. »

« Ces faits nous ont permis d’aider l’usine de Springs de Mpact à améliorer ses efficacités et à minimiser les temps morts ou la variabilité du process susceptible de résulter de défaillances de vannes. Notre construction de vanne est développée spécifiquement pour ces applications », dit Douglas McCrum.

La gamme de vannes et contrôleurs de vanne intelligents Neles de Metso a été conçue pour éliminer les émissions fugitives et augmenter l’efficacité et la fiabilité des process de production de pâte et de papier. Metso a été choisi pour principal fournisseur de l’usine de Springs en raison de l’appui garanti par son expertise globale. « Le zèle consacré par notre équipe à comprendre ce dont cette usine avait besoin pour atteindre ses objectifs a pavé une bonne partie de la voie qui a conduit à la réception de la commande par Metso. Cette voie est allée de l’examen des prémisses du projet à la mise en place d’un processus de secours et soutien au cours de l’exécution du projet », relate Douglas McCrum.

Le niveau de performance et fiabilité amplement attesté les livraisons de la société à l’industrie de la pâte et du papier ont fait de celle-ci le leader du marché global dans le domaine des vannes de régulation et tout/rien. Approximativement 75 % de la pâte mondiale passe à travers des vannes de Metso, ce qui représente indubitablement une part énorme du marché.

La commande complète de l’usine de Springs a compris un total de 370 vannes à sphère, à segment sphérique et papillons pour applications tout/rien et de régulation de la palette de produits Neles. Les vannes de régulation sont équipées de contrôleurs de vanne intelligents de la série Neles ND9000, qui autorisent des performances et des fonctions diagnostiques avancées.

A ces propriétés s’ajoutent également une réduction des volumes de pièces de rechange à stocker et une durée de vie accrue de l’équipement. « Le retour d’information de notre client sur l’équipe Metso est très positif : des gens capables, une grande volonté de service et soutien, d’excellentes connaissances et un savoir-faire fiable », conclut Douglas McCrum.   

POUR PLUS D’INFORMATION :
douglas.mccrum@metso.com

TEXTE : Verity Ross 
PHOTOS : Kevin Wright

Article original publié dans le numéro 1/2016 de Results, le magazine des clients de Metso Flow Control