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Bien plus qu’un simple équipement – un service complet

Lorsque la société d'exploitation minière et de construction turque Özdoğu Construction & Trade a contacté Metso pour la première fois, elle cherchait juste une installation de concassage primaire. Bientôt, Özdoğu s'est rendu compte que le débit de récupération métallurgique pourrait être presque doublé.

La production actuelle de cuivre et de molybdène d'Özdoğu se concentre sur sa filiale Kuze Ege Copper Enterprise Inc. À présent, Kuze Ege Copper est le seul producteur de concentré de molybdène en Turquie. Sa production annuelle s'élève à 50 000 tonnes de concentré de cuivre et à 1800 tonnes de concentré de molybdène, exportés de par le monde.

Volkan Baskan, ingénieur minier, travaille chez Özdoğu Construction and Trade depuis 10 ans et est actuellement responsable des opérations de Kuze Ege Copper.

« En contactant Metso, nous savions déjà que nous pourrions compter sur ses technologies : nous avions été très satisfaits de la performance du HP6 dans le cadre de notre projet entièrement nouveau de production de minerai de cuivre et de concentré de molybdène en 2010. Alors, lorsque nous avons élargi nos activités en 2012, nous avons naturellement fait appel à Metso pour la fourniture d'une autre nouvelle machine pour notre installation de concassage », explique Baskan.

Le contrat signé entre Metso et Özdoğu Construction and Trade a porté sur la conception et l'ingénierie de base pour une installation de concassage et de criblage primaire et secondaire ainsi que sur l'ingénierie et la fourniture de cellules de flottation et de pompes à boues ; le reste du process minier a été confié à d'autres fabricants.

Alors que Özdoğu avait eu de bonnes expériences avec la technologie de Metso, elle ne connaissait pas encore ses équipes d'experts en ingénierie des process et en services ni ce dont elles étaient capables en matière d'analyse technique et de résolution de problèmes.

Vers la récupération

L'équipe de gestion du projet de Metso, dirigée par Daniel Martijena, a livré l'installation de concassage primaire en temps et en heures, prête à être mise en service immédiatement.

Elle s'est vite rendu compte que le débit de récupération métallurgique pourrait être presque doublé. Une bonne nouvelle pour Özdoğu, mais avec un inconvénient : le process de concentration initial n'avait pas été prévu pour un débit plus important.

  • Equipement Metso chez Özdoğu
  • Alimentateur Apron AF-5 D4
  • Scalpeur VG645
  • Concasseur à mâchoires C145
  • Crible CVB2060
  • Broyeur à cône GP 550
  • 2 broyeurs à cône tertiaires HP6
  • 2 cribles Multi-flo MF0373
  • Cellules de flotation
  • Pompes

Le temps étant un facteur critique tant en termes de coûts de production que de volume, Özdoğu a demandé à Metso d'effectuer une analyse critique pour déterminer les goulets d'étranglement du process.

Metso a revu les calculs et a proposé des pompes Metso spéciales à hautes performances afin d'optimiser la production en trois étapes : changer les pompes pour augmenter la capacité de débit des boues, adapter les cellules de flottation en fonction nouveau débit et équilibrer le process à l'aide de VisioFroth™ – un système qui mesure les paramètres en corrélation avec la performance des cellules de flottation.

« Notre intervention au niveau de l'automatisation du process a comporté notamment l'optimisation grâce à VisioFroth™. Sur la base de notre analyse technique, nous avons proposé des pompes Metso à hautes performances couplées au système VisioFroth™. Aujourd'hui, Özdoğu profite d'une amélioration de 3 à 5 pour cent de sa récupération de cuivre et de molybdène. C'est une augmentation non négligeable pour elle et une belle satisfaction pour l'équipe de Metso », explique Martijena.

Plus que des équipements

Özdoğu est la première entreprise en Turquie à utiliser l'analyseur d'aspect des mousses VisioFroth™ pour l'optimisation de son process. Le système offre une bonne stabilité du process et vise à contrôler la vitesse d'écoulement et la durée de vie de la mousse en transmettant toutes les données visuelles vers un système informatique expert et éliminant l'intervention humaine.

« Lorsque Metso est entré en scène, il nous a fait profiter non seulement de son savoir-faire en matière d'ingénierie et d'efficience, mais aussi d'une analyse complète du process. Metso nous a aidés à modifier notre système de flottation pour nous permettre de pratiquement doubler notre capacité de production. Metso s'est avéré être bien plus qu'un simple fournisseur d'équipements. C'est un partenaire pour les services et la résolution des problèmes », se réjouit Baskan.

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