Значительная ежегодная экономия химических реагентов благодаря программному комплексу Metso Expertune PlantTriage

Значительная ежегодная экономия химических реагентов благодаря программному комплексу Metso Expertune PlantTriage

Сыктывкарский ЛПК стал первым в России целлюлозно-бумажным предприятием, где был внедрен программный комплекс Metso Expertune PlantTriage, который значительно сократил потребление химических реагентов при оперативном выявлении узких мест в производстве.

Необходимость изменений в системе управления

ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» — один из лидеров целлюлозно-бумажной промышленности и крупнейший производитель бумажной продукции в России. Предприятие специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаги, также производит газетную бумагу и картон «топ-лайнер».

Стабильное производство целлюлозы напрямую зависит от правильной настройки контуров регулирования. Установив большой объем запорно-регулирующей арматуры в рамках крупного инвестиционного проекта, Сыктывкарский ЛПК пересмотрел свой подход к анализу состояния полевого оборудования и работы системы управления.

«Наш комбинат – это комбинат постоянного развития. В 1969 году  были запущены первые котлы типа Камюр в варочно-отбельном цехе, а уже в 2009 году мы реалиализовали проект STEP, крупнейший инвестиционный проект в целлюлозно-бумажной промышленности нашей страны за последние 30 лет», - рассказывает Юрий Исаев, Руководитель Центральной службы автоматизации и метрологии (ЦСАМ) Сыктывкарского ЛПК Группы Монди.

«Во время проекта все подверглось модернизации: внедрение большого объема контуров регулирования потребовало другого подхода к анализу работы оборудования и системы управления. Для того, чтобы посмотреть и убедиться как работает это оборудование, мы пошли по пути внедрения продукта PlantTriage», - заключает Юрий Исаев.

PlantTriage – это аудиторский комплекс, позволяющий оценить работу производства и увеличить его эффективность. В Европе и Америке этот программный продукт уже получил широкое распространение, но в России проект внедрения ПО на целлюлозно-бумажном производстве был реализован впервые.

 

Повышение эффективности производства

Проект реконструкции и развития STEP стал значимой вехой не только в истории комбината, но и для целлюлозно-бумажной отрасли страны в целом. Реализация данного проекта на площадке Сыктывкарского ЛПК вполне закономерна – на протяжении более полувека своей работы комбинат проводит непрерывную работу по оптимизации производственных процессов и модернизации мощностей. Именно эти шаги обеспечивают так необходимое для предприятий конкурентное преимущество – высокое качество конечного продукта, а значит, востребованность предложения на рынке.

Однако внедрение нового оборудования предоставляет не только возможности для роста производительности, но и ставит новые задачи перед заказчиком в части регулирования технологического процесса.

Замена большого объема запорно-регулирующей арматуры – это технически сложный процесс, требующий оперативной и точной настройки всех контуров регулирования. Правильная настройка обеспечит стабильный процесс при минимальном износе исполнительных механизмов. По итогам реализации проекта STEP потребовался новый подход к анализу состояния оборудования. Специалисты Metso предложили руководству Сыктывкарского комбината установить программный комплекс PlantTriage, который сократит эксплуатационные расходы и повысит эффективность производства за счет своевременного устранения узких мест.

«Мы увидели этот продукт на одной из презентации в нашей головной компании. Только после взвешенного рассмотрения руководством было принято решение о внедрении этого программного комплекса», - делится воспоминаниями Юрий Исаев.

«Одна из особенностей этого проекта в том, что это первый опыт внедрения программного комплекса не только на «Монди Сыктывкарский ЛПК», но и для всей Группы Монди», - соглашается Дмитрий Федосеев, Заместитель руководителя ЦСАМ.

 

Внедрение программного комплекса в три этапа

С самого начала проекта по оптимизации производственных мощностей Сыктывкарского ЛПК было очень важно правильно определить цели по ключевым показателям эффективности для оценки результатов.

«Перед началом внедрения сюда приезжали специалисты Metso, которые собрали данные о состоянии системы управления и контуров регулирования. На основе этих данных был представлен анализ узких мест, количество которых можно минимизировать или устранить с помощью системы PlantTriage», - продолжает Дмитрий Федосеев.

Работа по имплементации программного комплекса делится на три этапа: непосредственно установка платформы, услуги по развертыванию комплекса и последующее непрерывное совершенствование анализа получаемых данных.

«В начале мы собираем техническую информацию на основе работы программного комплекса в режиме «уха»: в течение определенного времени проводим наблюдение за происходящими на заводе операциями и процессами.  Затем приступаем к анализу полученных данных», - объясняет процесс внедрения программного комплекса Олег Еременко, Директор департамента полевого оборудования компании Metso. 

Во время этапа услуг по развертыванию комплекса специалисты Metso провели обучение группы заинтересованных в работе с ПО сотрудников комбината. В результате в этой группе были объединены технологи, ответственные за весь технологический процесс, специалисты КИПиА, которые контролируют работу полевого оборудования, и специалисты АСУ ТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом), занимающиеся настройкой контуров регулирования и изменениями программного обеспечения.

«Нашу команду специалистов возглавляет технолог, который совместно со специалистами из цехов и инженерами АСУ ТП занимается анализом данных, при необходимости – настройкой контуров. Естественно, эта работа c самого начала проводится вместе с Metso. У нас есть специальная система, которая позволяет удаленно работать как специалистам Metso, так и нам здесь на месте. Таким образом, вся история обслуживания сохраняется», - добавляет Дмитрий Федосеев.

«Мы постоянно находимся в диалоге со специалистами Metso: компания сделала под нас все то, что удобно именно российскому потребителю. И сейчас программным решением PlantTriage пользуются даже ведущие рабочие, бригадиры и обера», - рассуждает руководитель ЦСАМ Сыктывкарского комбината. 

Действительно, активные консультации и обмен опытом между специалистами способствуют повышению эффективности процессов производства. Это становится возможным за счет своевременного выявления необходимости обслуживания или замены ответственных позиций, оптимизации схемы управления и установления основных задач взаимодействия процессов. В результате возрастает стабильность технологических процессов, что влияет на качество продукции при общем сокращении затрат и увеличении производительности.

 

Эффективный процесс производства

Требования к сырью и выпускаемой продукции периодически изменяются, поэтому постоянный контроль за работой комбината дает возможности для роста эффективности. Оперативное выявление основных причин нарушений в технологическом процессе позволяет сократить время реакции на внеплановый сбой в работе исполнительных механизмов, а также оптимизировать весь процесс технического обслуживания.

«Это сильный инструмент, который говорит на протяжении 24 часов в сутки где у тебя проблема, где у тебя есть замечание, где что-то то, что мешает твоей работе. Уже сейчас составлена третья генерация того перечня оборудования, которое нам необходимо заменить», - говорит Юрий Исаев.

«Действительно, применение PlantTriage на данный момент позволило не только выявить, но и устранить ряд узких мест в процессе производства. В результате проведена замена или ремонт клапанов, а также изменены характеристики регулирования и настройки контуров управления»,  - добавляет эксперт компании Metso.

 

Стабильное качество целлюлозы на выходе при минимизации химических реагентов

До внедрения PlantTriage на Сыктывкарском ЛПК была имплементирована система качества APC. Эта система верхнего уровня, которая получает данные с анализаторов и с других приборов, установленных в цеху. Затем при помощи моделирования и предиктивного управления определяются показатели, которые должны быть реализованы с помощью системы АСУ ТП, то есть на более низком уровне,  для получения оптимального качества продукции при минимальных затратах химикатов и других ресурсов.

«Для нас основное, конечно, это стабильное качество целлюлозы на выходе при минимизации отбельных реагентов, таких как двуокись хлора. Одна из особенностей, но в то же время сложностей состоит в том, что результаты, которые мы получаем благодаря применению системы PlantTriage, напрямую очень трудно показать. Мы их видим через улучшение работы именно системы АPC», - комментирует работу двух систем Дмитрий Федосеев.

При правильной настройке контуров регулирования возможно снижение колебаний и стандартных отклонений. Соответственно, стабильная работа контуров приводит к более ровному технологическому процессу. В этом случае легче дозировать химикаты для получения необходимого результата на выходе. Дополнительно комплекс PlantTriage выявляет сбой или отказ контура работать в автоматическом режиме. Например, такое случается, когда  клапан не подходит по размеру для данного трубопровода, либо сам трубопровод неправильно подобран. На основе этого формируется график предупредительных ежемесячных ремонтов, капитальных ремонтов и планы по замене оборудования.

«При производстве хвойной целлюлозы изменение стандартного параметра с 0,7 до 0,3 по белизне привело к существенной годовой экономии химических реагентов. »,  - делится результами внедрения Олег Еременко.

«Все это направлено на наших потребителей, на то, чтобы мы делали больше, лучше и качественней», - заключает Юрий Исаев.

 

О компании Mondi

Изделия Mondi защищают и сохраняют ценные для вас вещи.

Mondi – международная группа по производству упаковочных материалов и бумаги, на производственных объектах которой в более чем 30 странах работают около 25 000 сотрудников. Наши ключевые предприятия сосредоточены в Центральной Европе, России, Северной Америке и Южной Африке. Мы производим свыше 100 000 индивидуальных решений для клиентов, конечных потребителей и промышленных предприятий, разработанных на основе более 100 упаковочных и бумажных изделий. Так наши изделия становятся частью жизни миллионов людей – каждый день. В 2015 году доходы Mondi составили 6,8 миллиардов евро, а доход на вложенный капитал (ROCE) – 20,5%.

Группа Mondi представлена на всех этапах изготовления упаковочных материалов и бумаги – от управления лесами и производства целлюлозы, бумаги и композитных пластиков до разработки эффективных и инновационных промышленных и потребительских упаковок. Наши инновационные технологии и изделия используются во многих конечных продуктах, включая компоненты для санитарно-гигиенических изделий, дой-паки, сверхпрочные мешки для цемента, «умные» коробки для розничных товаров и офисную бумагу. Наши ключевые клиенты работают в отраслях, производящих автомобили, бытовую химию и средства личной гигиены, медицинские и фармацевтические товары, продукты питания и напитки, средства ухода за домашними животными, строительные материалы, товары для офисов и типографий, упаковку и изделия из бумаги, а также химикаты.

Акции Mondi размещены на двух фондовых биржах: Mondi Limited котируется на Йоханнесбургской фондовой бирже (первичный листинг), а акции Mondi plc размещены на Лондонской фондовой бирже (премиальный листинг), под тикерами MND и MNDI соответственно.

 Мы считаем, что реализация принципов устойчивого развития содействует коммерческому успеху, и придерживаемся этого ориентира каждый день. Акции Mondi включены в британские и европейские индексы социально-ответственных инвестиций FTSE4Good Index Series (с 2008 года), а также в индекс SRI социально-ответственных инвестиций Йоханнесбургской фондовой биржи (с 2007 года).