Проект: Каждая мельница уникальна

Проект: Каждая мельница уникальна

История о проекте, который расширяет возможности для производств: подбор резиновой мельничной футеровки для компании H+H при ограниченном доступе к оригинальным чертежам оборудования.

100 лет – именно такой срок прошел с даты основания каменоломни „Singelsforrettningen Omø" до ввода в эксплуатацию первого предприятия Группы компаний Н+Н в России. В далеком 1909 году подрядчик Хенрик Йоган Хенриксен и владелец черепичного завода Вальдемар Келер основали фирму по добыче гравия. Позже компания одной из первых увлеклась разработкой новых строительных материалов – ячеистого бетона. Непрерывный поиск инновационных решений позволил накопить колоссальный практический опыт в получении качественного автоклавного бетона – и в 2009 году, когда компания Н+Н запустила производство в России, был реализован целый комплекс уникальных технологических разработок.

«Мы уделяем особое внимание работе по улучшению физико-механических свойств автоклавного газобетона. Такой подход позволяет решать сложные строительные задачи максимально эффективно и просто», - говорит Вадим Мальцев, Руководитель технической службы завода Н+Н в Ленинградской области.

«Помол песка – это основа всего производственного процесса. Мы должны быть уверены в поставщике оборудования и запасных частей, в частности мельничной футеровки»

«Однако успешность бизнеса во многом зависит от правильного выбора партнеров. На рынке мы выступаем надежными партнерами для своих потребителей, так как гарантируем высокое качество и полную техническую поддержку. Такой же ответственности мы ожидаем от наших поставщиков оборудования и запасных частей», - продолжает Вадим Мальцев.

Создание чертежа установленного оборудования с «нуля»

В 2010 году, через год после ввода в эксплуатацию завода в поселке Кикерино, появилась необходимость своевременного подбора футеровки шаровой мельницы для будущей замены. Замена футеровочного материала – это стандартные сервисные работы, которые всегда являются плановыми. Однако компания столкнулась с непредвиденными трудностями. Мельница, которая установлена на этапе подготовки сырья, ранее была в эксплуатации на другом заводе, и к моменту планово-предупредительного ремонта доступ к необходимым чертежам был ограничен. Тогда сотрудники завода Н+Н направили запрос на подбор мельничной футеровки нескольким производителям, сообщив о существующих сложностях.

«Получив запрос, мы спланировали наши действия. Хотя оригинальные чертежи отсутствовали, используя наш многолетний опыт работы и собственные разработки по обмеру корпуса мельницы, мы можем с максимально возможной точностью получить необходимую информацию для последующего подбора элементов футеровки», - говорит Вячеслав Абрамов, Ведущий инженер по продажам мельничной футеровки компании Metso.

Специалисты Metso разработали план работы с учетом исходных данных: первоначально необходимо снять индивидуальные параметры мельницы, а потом использовать полученные результаты для подбора футеровки. В рамках проекта была создана рабочая группа из специалистов России и Швеции, которая осенью того же года посетила завод для проведения замеров.

«Определенным образом осложняет работу с оборудованием ограниченный доступ к оригинальным чертежам. Однако наши эксперты обладают опытом подбора мельничной футеровки и в таких случаях», - сообщает Турэ Фюрберг, Региональный  Менеджер поддержки продаж мельничной футеровки компании Metso.

«Когда есть чертежи оборудования, то гораздо проще подобрать к нему футеровку, нежели проводить замеры для того, чтобы начертить все заново», - соглашается Вадим.

Во время замеров мельницы каждый параметр влияет на итоговый результат. Например, учитываются основные внутренние размеры корпуса мельницы, расположение люковых отверстий, принцип просверловки мельницы, расстояние между болтовыми отверстиями и диаметр цапф. Все элементы, которые будут граничить с футеровкой, тоже необходимо измерить.

«Для грамотного измерения мельницы требуются узкоспециализированные знания. Опыт – тот важный фактор, который влияет на точность результатов. Во время замера мы делаем множество снимков с различных ракурсов, что часто помогает освежить в памяти тот или иной производственный момент. И, безусловно, разработанные компанией Metso опросные листы и бланки дают гарантию того, что ни один параметр не будет пропущен», - добавляет шведский эксперт.

Индивидуальный подход к каждой мельнице

Основываясь на полученных результатах, эксперты Metso разработали конструкцию  резиновой мельничной футеровки. Руководство предприятия положительно оценило это решение, вследствие чего в 2011 году на завод был поставлен и успешно смонтирован первый комплект футеровки. Однако во время монтажа потребовалось внесение незначительных корректировок в конструкцию разгрузочной системы мельницы.

«Наша рабочая группа отлично организована. Мы вместе ведем проекты по подбору и замене мельничных футеровок уже много лет. Поэтому любые оперативные запросы мы способны решить в сжатые сроки благодаря опыту каждого из специалистов», - рассуждает Турэ Фюрберг.

«После монтажа футеровки мы снова запустили производство. В процессе эксплуатации футеровка Metso показала себя хорошо - ревизия технического состояния раз в полгода позволила нам контролировать износ, не прибегая к внеплановым остановам», - добавляет Вадим Мальцев.

В 2013 году компания Н+Н решила заранее приобрести новый комплект футеровки, учитывая срок её изготовления и доставки. В декабре следующего года рабочая группа Metso вновь посетила завод для проведение замеров износа футеровки – при общем объеме работы в 14 600 моточасов остаточный ресурс футеровки барабана со стороны загрузки составлял 30%. По результатам замера был подготовлен отчёт, в котором описывалось текущее состояние футеровки, её остаточный ресурс и рекомендации по замене. С учётом выданных рекомендаций во время зимнего планово-предупредительного ремонта на мельнице была установлена новая резиновая футеровка Metso.

«В нашей технологической линии установлена только одна шаровая мельница. Очень важно, чтобы она работала стабильно, так как помол песка – это основа всего производственного процесса. Поэтому мы должны быть уверены в поставщике оборудования и запасных частей, в частности мельничной футеровки», - заключает Вадим Мальцев.

Полезные ссылки