Проект: Готовность №1 перед ППР

Проект: Готовность №1 перед ППР

Останов производства для проведения планово-предупредительного ремонта – шаг, который требует предварительного точного планирования для соблюдения жестких сроков. Оперативная работа специалистов Metso и многолетнее сотрудничество с ООО «Боргазобетон» стали залогом успешного проведения ППР перед новым производственным циклом.

В производстве газобетонного блока особую роль играет исходное сырье – показатель крупности материала должен быть стабилен для гарантии выпуска качественной готовой продукции. Завод «Боргазобетон», ведущий в регионе производитель газобетонных блоков, уделяет особое внимание процессу подготовки сырья для последующей формовки блоков и обработки паром. Именно поэтому на первом этапе в технологической линии установлена шаровая мельница – в нее загружают песок и воду для производства жидкого песчаного шлама.  При последующем «вспучивании» материала эта смесь имеет наиболее прочные соединения между элементами. В результате завод выпускает высокопрочные газобетонные блоки, которые применяются для возведения стен и межкомнатных перегородок при строительстве домов.

Материал, который используется в производстве блоков, достаточно абразивен, что, безусловно, является важным фактором при подборе футеровки для мельницы. Сама шаровая мельница, смонтированная на заводе в сентябре 2007 году, изначально укомплектована оригинальной резиновой футеровкой Skega.

"Мельничная футеровка - это ответственная позиция для производства. Мы должны быть уверены в качестве футеровочного материала: оригинальная футеровка лучше, чем любые аналоги", - говорит Владимир Данилов, Заместитель директора по техническим вопросам ООО "Боргазобетон".

«Мельничная футеровка – это ответственная позиция для производства. Мы должны быть уверены в качестве футеровочного материала: оригинальная футеровка лучше, чем любые аналоги»

«Действительно, в России заводы по производству газобетона поставляются «под ключ», сочетая в себе лучшие отраслевые технологии и решения. Оригинальные запасные части – это гарантия высокого качества и надежности, так как их выбор был тщательно обоснован еще на этапе проектирования завода», - делится своим мнением Владислав Боганцев, Менеджер по продажам компании Metso.

Хотя режим эксплуатации был щадящий, к концу лета 2011 года общее время работы оборудования составляло 10320 моточасов. Зимой, во время планово-предупредительного ремонта, сотрудники завода «Боргазобетон» заменили футеровку на новый комплект Skega. Через два года сотрудники Metso приехали на предприятие для проведения инструментального замера степени износа футеровки – при 50% остаточном ресурсе мельница отработала 7500 моточасов.

«Мы постепенно наращивали объем работы, и с 2010 года вышли на круглосуточный режим эксплуатации. Безусловно, для стабильной работы важен показатель износостойкости материалов – при постоянной загрузке мы меняем мельничную футеровку Skega  раз в два года в заранее спланированные ремонтные смены», - сообщает Владимир.

«Очень важно своевременно проводить осмотры и инструментальные замеры степени износа футеровки, чтобы заблаговременно позаботиться о заказе запасных элементов футеровки», - соглашается Вячеслав Абрамов, Ведущий инженер по продажам мельничной футеровки компании Metso.

«Кроме того, на основании замеров специалисты нашей компании при необходимости могут внести изменения в конструкцию футеровки, тем самым повысив  срок службы футеровки и рентабельность предприятия», - продолжает Вячеслав.

Руководство предприятия запланировало останов завода для проведения очередного планово-предупредительного ремонта в марте 2016 года. Несмотря на критичность любых простоев, ремонтная смена позволяет предупреждать износ основных технологических узлов и своевременно обнаруживать неисправности. Однако необходимо грамотно спланировать объем работ и подготовить необходимые ресурсы и материалы для точного проведения технического обслуживания в этот период. Именно по этой причине в апреле 2015 года в компанию Metso поступил запрос от завода «Боргазобетон» на новый комплект резиновой футеровки Skega. Оперативная работа специалистов Metso позволила сократить стандартный срок поставки, тем самым футеровочный материал был отгружен на площадку через три месяца после размещения заказа. Согласно утвержденному плану в марте вся производственная линия была остановлена, и в рамках ППР сервисные мастера завода установили новую резиновую футеровку Metso на шаровую мельницу.

«Необходимо точно спланировать производственный цикл, чтобы перед планово-предупредительным ремонтом иметь в наличии необходимые запасные части. Мы уделяем особое внимание готовности завода перед проведением останова производства – сотрудничество с Metso гарантирует своевременную доставку надежной мельничной футеровки и экспертную поддержку специалистов», -  заключает Владимир Данилов.

 

В фокусе

Завод «Боргазобетон», расположенный в городе Бор Нижегородской области, на сегодняшний день является крупнейшим производителем газобетонных блоков в регионе. В производственную линию завода также интегрированы насосы Metso: Vasa 302-50 и Vasa 303-100.

Полезные ссылки