Искусственный песок повышает рентабельность производства бетона

До 15% цемента в бетонной смеси можно заменить высококачественным искусственным песком, что увеличит рентабельность предприятия и повысит качество бетона.

Цемент – самый дорогой компонент бетонной смеси

Применимость бетонной смеси и объем используемого цемента – два важнейших параметра при производстве бетона. В свою очередь, эти параметры, главным образом, зависят от качества используемого песка.

Получение однородной консистенции может быть осложнено применением в качестве сырья натурального или дробленого песка, изготовленного без соблюдения производственных стандартов. Неоднородность песка требует создания большего запаса надежности, что приводит к излишнему увеличению объемов используемого цемента. Цемент – это самый дорогостоящий компонент бетонной смеси. На его долю приходится более 50% от стоимости смеси, но при этом цемент составляет менее 20% от всего объема.

Характеристики мелкозернистых заполнителей также имеют важное значение. Бетонную смесь, легко поддающуюся дальнейшей обработке, можно получить только при идеально кубической и круглой форме всех фракций заполнителя и их однородном качестве. Это позволяет использовать минимально возможное количество цемента для приготовления бетонной смеси.

 

Экономия цемента до 15% за счет применения искусственного песка

Мы разработали уникальный производственный процесс, который позволит сократить расход цемента для приготовления бетонной смеси. Независимое исследование, проведенное в Норвегии в 2015 г., подтвердило возможность снижения расхода цемента на 15% при использовании передовой технологии Metso для производства песка. Затраты на производство бетонной смеси можно значительно уменьшить при замене цемента на высококачественный искусственный песок. Использование в качестве сырья песка, полученного промышленным способом, менее затратно, чем использование цемента. Стоимость искусственного песка также может быть ниже по сравнению со стоимостью натурального песка, что еще больше снижает расходы на производство бетона.

С учетом того факта, что мест добычи натурального песка становится всё меньше, особенно рядом с населенными пунктами, затраты на транспортировку могут быть значительными, если потребуется перевозить песок на десятки километров. В некоторых случаях производители даже вынуждены привозить песок из других стран, как, например, в ОАЭ, куда песок привозят из Австралии.

Контроль качества

Благодаря превосходному качеству искусственный песок, полученный с помощью технологии и оборудования Metso, обеспечивает значительную экономию при производстве бетона. Прочность бетона повышается при уменьшении расстояний между частицами заполнителя, при этом требуется меньший объем связующих веществ. Если говорить о повышении прочности бетона, заполнители практически всегда прочнее цемента.

Качество заполнителей, главным образом, определяется оптимальной формой частиц, однородным гранулометрическим составом и влажностью различных фракций в бетонной смеси. Оптимальную форму частиц проще всего получить с помощью конусных дробилок и ударных дробилок с вертикальным валом на разных стадиях дробления.

Комплексный технологический процесс

Конусные дробилки Nordberg серии HP и ударные дробилки с вертикальным валом Barmac – это наиболее популярные решения для производства искусственного песка и заполнителей оптимальной формы, а также высокоабразивного сырья. Ударные дробилки Nordberg серии NP, в основном, эксплуатируются на третьей стадии дробления, когда абразивность пород немного ниже.

Одним из основных преимуществ песка, полученного с помощью технологии Metso, является возможность точного контроля однородности гранулометрического состава. Данный процесс предполагает глубокую интеграцию и автоматизацию различных стадий дробления и сортировки. Грохоты включаются в работу при появлении крупных частиц заполнителя для отделения таких частиц и их возврата в дробилки. За грохочением следует окончательная и важнейшая стадия процесса, в которой выполняется контроль однородности гранулометрического состава. На этой стадии поток материала направляется в воздушные классификаторы, где происходит разделение фракций разной крупности с точностью до микронов.

Воздушные классификаторы – это наиболее эффективный способ получения сверхтонкого разделения в промышленных условиях. Процесс сухой классификации не требует применения воды, что делает его экологичным и экономичным решением. Воздушные классификаторы Metso представляют собой комплексное решение и могут применяться как альтернатива мокрой классификации. Данное решение было разработано для получения сверхточного разделения, при том, что в классификаторах нет движущихся элементов в воздушном потоке. Сверхточное разделение достигается благодаря интеллектуальной конфигурации воздушного потока и использованию рециркуляции, вторичного воздушного потока. Поскольку воздушные потоки не подвергаются износу, гранулометрический состав всегда остается одинаковым с точностью до микронов. В то же время, влажность частиц поддерживается на оптимальном уровне.

Оптимальная форма частиц, однородный состав и контроль влаги в процессе производства – всё это позволяет снизить запас надежности бетонной смеси. Это означает, что до 15% цемента в бетонной смеси можно заменить высококачественным искусственным песком, полученным с использованием технологии Metso, при условии контроля качества заполнителей. Замена цемента более экономичными заполнителями увеличивает рентабельность предприятия и повышает качество бетона.

Высококачественный бетон

Ключевые показатели эффективности в бетонной отрасли – это применимость и прочность бетонной смеси при выгодной себестоимости продукции. Песок высокого качества является наиболее важным компонентом, влияющим на эти показатели.

Экономия до 15%

при использовании цемента в бетоне

Лучшая форма

кубическая и круглая форма частиц

Снижение затрат

меньший объем заполнителя для транспортировки

Запас надежности

оптимальная форма зерен, гранулометрический состав и влажность