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Otimizando processos com base em dados de desempenho das válvulas

Coletar, compilar, interpretar e, finalmente, utilizar informações é essencial para a digitalização. Na produção de bioprodutos como papel e celulose, e outros produtos originários de biomassas, o processo está cheio de informações valiosas. É possível obter benefícios expressivos se todos estes dados disponíveis do processo e das válvulas forem utilizados de forma eficiente. Depois de visualizar claramente a sua base instalada de válvulas, é hora de concentrar no desempenho.

Process data: Your valves are talking

O processo moderno de produção de papel e celulose vem se tornando cada vez mais inteligente. Muitos dos dispositivos no processo, incluindo nossas válvulas de controle inteligentes, guardam muitos dados de desempenho e condição. Vale a pena prestar atenção no que as suas válvulas têm a dizer. Com a ferramenta Expertune PlantTriage da Metso, todas essas informações silenciosas podem ser agrupadas em um único local e analisadas. Esta análise permite otimizar seu processo para que ele seja conduzido da forma mais segura, eficiente e rentável possível com os recursos existentes.

O software Expertune PlantTriage foi criado para supervisionar ativamente o seu processo, 24h por dia, 7 dias por semana, analisando e alertando você com relação a quaisquer problemas que precisem de atenção. Utilizar as informações do processo para estabilizá-lo e otimizá-lo pode ajudar a economizar dinheiro e, até mesmo, melhorar a rentabilidade. Minimizar as variações do processo pode ajudar a aumentar a produção relevante e melhorar a eficiência energética, ajudando a aumentar a qualidade do seu processo e do produto final.

Às vezes, as melhorias alcançáveis podem parecer pequenas e insignificantes - 1% aqui e acolá. Mas prestar atenção a estes pequenos detalhes pode criar oportunidade de ganhos em todo o processo, melhorando a eficiência do processo em si, da utilização de matérias-primas, do consumo de energia e do consumo de água, para citar apenas alguns exemplos. Por exemplo, uma redução de 1% na duração de uma parada completa da planta já representa uma enorme economia com gastos. Frequentemente, o acúmulo das melhorias de 1% pode resultar em vantagens econômicas expressivas. Por isso, os detalhes são importantes.

Resultados através da otimização

Usemos um exemplo hipotético para ilustrar este ponto. Se uma empresa tivesse três moinhos de celulose com uma produtividade combinada de 2,4 milhões de toneladas por ano, suas vendas resultariam em aproximadamente 1,8 bilhões de euros. Ajustando e otimizando seu modelo operacional com as ferramentas e informações fornecidas pela digitalização, você poderia aumentar sua produção geral em 1%. Em termos de volume de vendas agregado, isso representaria 18 milhões de euros por ano. Para muitos, este 1% é uma proposta atraente cuja implementação vale a pena.

Também vale lembrar que com o forte surgimento da Internet Industrial das Coisas (IIoT) e os serviços e plataformas em nuvem, as soluções e modelos operacionais orientados por dados não estão mais restritas a processos individuais e isolados. Por exemplo, o compartilhamento de informações através de toda a organização por meio de soluções unificadas em ERP pode ajudar a melhorar a eficiência em uma escala muito maior dentro de toda a organização.

Todas as informações que você precisa para um melhor desempenho estão lá.  Nós temos a perícia, a experiência e a tecnologia para ajudar você a utilizar estas informações em seu benefício. Através das ferramentas digitais que temos à nossa disposição, juntos podemos continuar na vanguarda do desenvolvimento de soluções inteligentes em válvulas para a indústria de papel e celulose em franca evolução, onde a digitalização vem se tornando cada vez mais importante para a manutenção e o aumento da competitividade.

Is 1% a little or a lot?

Um por cento pode parecer pouco. Através da otimização, estas melhorias de 1% podem ser alcançadas em todo o seu processo.

 

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Ilpo Miettinen

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