fev 9, 2018 Mineração blog

A produtividade além do britador

Metso Brasil
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Sabe qual a melhor forma de metrificar a produtividade do desempenho que sua empresa vivencia? Vamos te ajudar com dicas de KPIs para ficar atento(a)!
A produtividade além do britador
Por meio de monitoramentos diários é possível verificar como está o desempenho do britador

 

Garantir a produtividade de um britador não diz respeito apenas à escolha do equipamento de melhor qualidade ou à forma mais eficiente de executá-lo. Desempenho e bons resultados também estão profundamente ligados a fatores como análise, monitoramento e metrificação. Sem avaliação dos resultados, não há melhora de produtividade.

Por isso, trabalhar com britadores significa lidar também com monitoramentos diários. Uma importante ferramenta para isso são os KPIs, que vamos explicar melhor neste artigo. 

Por meio do seu acompanhamento é possível verificar como está o desempenho do britador — se está satisfatório, se está dando os resultados esperados ou se precisa ser melhorado — e como está a sua evolução. Assim, eles ajudam a identificar os pontos negativos, a apontar as causas do baixo desempenho e a corrigir esses problemas.

Contudo, sabemos que estabelecer os parâmetros que servirão de base para esses relatórios pode se mostrar um desafio. Mas, não se preocupe! Fizemos questão de trazer algumas dicas para ajudá-lo. Confira!

KPI a serviço da produtividade

KPI é a sigla em inglês para Key Performance Indicator — ou, em português, Indicador-chave de Desempenho. Ele é uma técnica que serve para avaliar as mais variadas formas de organizações, empresas, sistemas, equipamentos e, até mesmo, coisas cotidianas. Muitos o usam inconscientemente para monitorar a saúde, através de peso corporal, pressão sanguínea, nível de colesterol etc. 

 

Checklist: 7 indicadores de baixa performance
Faça o download desse checklist e saiba mais.

 

 

A chuva é um dos fatores que mais afetam o rendimento, por aumentar significativamente a umidade superficial do minério e, consequentemente, aumentar sua aderência em revestimentos, chutes, transferências, telas de peneiras, entre outros.

Ventos muito fortes também podem tornar a operação de certos equipamentos menos seguras e aumentar a dispersão de pó. Sendo necessário reduzir as taxas ou, em alguns momentos, até mesmo parar a operação.

Desmonte

O desmonte de rocha é importante, pois o produto gerado após a detonação irá influenciar o desempenho do britador. Se o minério desmontado for constituído de poucos blocos e grande quantidade de finos, a capacidade do britador deverá ser bastante elevada.

Em contrapartida, se o desmonte gerar apenas blocos de grandes dimensões, o britador terá mais dificuldade para processá-los e, como consequência, sua capacidade será menor. É possível monitorar a granulometria do desmonte através de softwares de análise de imagens, e otimizar planos de fogo que minimizem a geração destes blocos (matacões).

Carregamento e transporte

tamanho da frota e o modelo dos equipamentos de carregamento devem estar adequados à demanda da planta de britagem. Não adianta adquirir um britador de grande porte, se os equipamentos responsáveis por sua alimentação não forem compatíveis. Além de não conseguirem suprir a demanda de minério.

É razoavelmente comum encontrar plantas de britagem aptas a grandes produções. Porém, com falta de minério, devido a frota de carregamento mal dimensionada. Isto pode ser facilmente medido e monitorado através dos registros de turnos feitos pelos operadores.

Fornecimento de energia elétrica

O fornecimento de energia elétrica é item fundamental para uma boa operação do britador. Há locais onde ocorre queda constante de energia, e isso não somente afeta o desempenho do britador como de toda a planta.

Em algumas situações, ocorre falta de energia com o britador trabalhando cheio de minério, ocasionando uma parada de alguns horas para limpeza e desobstrução do equipamento.

Em locais onde ocorre falta de energia constante, é recomendado ter geradores que supram qualquer eventualidade. Principalmente, em horários de pico de consumo.

Fatores de operação 

São possíveis de serem controlados e monitorados. Esses fatores podem ser melhorados para eliminar ou reduzir as causas, levando ao desempenho insatisfatório de uma instalação de britagem.

Para garantir uma operação de britagem eficiente, confira a seguir como a escolha dos equipamentos e sua manutenção são importantes para minimizar o desgaste das peças e reduzir o tempo de parada dos britadores. Tudo isso, somado a uma mão-de-obra capacitada, trará os melhores resultados para a execução da operação. Veja! 

Qualidade dos equipamentos

qualidade dos equipamentos influencia diretamente no desempenho da instalação. Uma linha de britagem é composta por vários equipamentos conectados em série, desde o alimentador primário até a correia que transporta o produto final.

Se algum equipamento desta cadeia complexa for de má-qualidade e apresentar problemas com frequência, todo o desempenho do sistema ficará comprometido.

Assim, recomenda-se adquirir equipamentos de fabricantes bem conceituados e, ainda, fazer uma rotina de inspeções periódicas em todos os equipamentos. Para, desse modo, identificar quais deles eventualmente podem parar, prejudicando a produção.

Manutenção

Uma rotina específica de manutenção, seguindo as recomendações dos fabricantes, é necessária. Isto porque os britadores são submetidos constantemente a grandes esforços e alto desgaste. Parte essencial da manutenção é planejar a troca dos revestimentos.

Dessa forma, o processo não irá acarretar em danos mais severos ao equipamento e o tempo de parada será mínimo. É recomendado o uso de peças originais, tanto para melhor desempenho quanto para não desenvolver problemas mecânicos ao equipamento. 

Mão-de-obra

Mão-de-obra bem treinada é importante para se obter um ótimo desempenho do britador. O operador deve estar capacitado a reconhecer ruídos estranhos, detectar eventuais falhas, discernir se a alimentação e o produto final estão coerentes ao planejado.

Ele ainda deve estar apto a trabalhar com os dados do sistemas de controle e automação, reconhecendo os avisos de falhas e extraindo informações valiosas do britador, como: potência consumida, abertura na posição fechada, nível de desgaste etc. 

Uma dica final

Existem várias formas de avaliar o desempenho de uma instalação de britagem
Edis Siqueira Nunes Filho, Engenheiro Especialista em Aplicação – Sistema de Mineração da Metso, dá a seguinte dica: “Ao adequar a mina a um novo britador, é importante realizar uma avaliação prévia e integral do circuito. Começando por uma análise dos dados históricos, passando por uma investigação das falhas - sejam elas oriundas de fatores externos ou de operação – e estudo dos registros de manutenção. Além disso, é essencial a identificação dos reais gargalos do processo, através do monitoramento e controle da produção.”

 

“Ao adequar a mina a um novo britador, é importante realizar uma avaliação prévia e integral do circuito."

Edis Siqueira Nunes Filho, Engenheiro Especialista em Aplicação 

 

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