Desafio
Indo até os extremos
A gaseificação converte materiais carbonáceos em gás de síntese através da oxidação parcial a cerca de 1200 °C com ar, oxigênio, vapor, dióxido de carbono, ou uma mistura desses gases. Quando o combustível está em estado gasoso, substâncias indesejadas, como compostos sulfúricos e cinza de carvão, podem ser removidas do gás para produzir uma fonte de energia útil e limpa.
O processo de gaseificação geralmente exige que o oxigênio seja controlado a 35% da quantidade teoricamente necessária para a combustão completa. Isso garante que tanto o calor quanto o novo combustível gasoso sejam produzidos conforme o material alimentado é consumido. A pirolise sob condições de gasificação decompõe a matéria-prima, gerando carbono sólido e um fluxo de gás com maior teor de hidrogênio que o material alimentado originalmente.
Os produtos de controle de fluxo são necessários para controlar o processo de forma precisa e confiável, especialmente na introdução de matérias-primas e na moderação da temperatura do processo. Ainda mais importante, os produtos de controle de fluxo são essenciais para proteger as pessoas e a propriedade ao redor do processo. Com a presença de alto aquecimento e gases inflamáveis, os riscos de explosão e incêndio devem ser mitigados. Sistemas de queima, gerenciamento de queimadores e parada de emergência devem receber a manutenção adequada e trabalhar de forma confiável quando necessário.
Solução
Segurança em aplicações de serviço severas
A Metso tem um longo histórico de sucesso em aplicações de serviço severas, e tem trabalhado para desenvolver soluções específicas para superar os desafios impostos pela gaseificação desde 1991. Entre nosso comprometimento com P&D e nosso histórico como inovadores na tecnologia de sedes metálicas, não é de surpreender que tantas pessoas procurem a Metso para as suas aplicações mais complicadas.
Válvulas esfera bi-apoiadas, para uma ampla faixa de classes de pressão, com sedes metal-metal e revestimento de carboneto de tungstênio nas superfícies de vedação oferecerão operações seguras e confiáveis no longo-prazo. A seleção do material das válvulas tem como base os códigos internacionais de materiais, como o BAM para serviços com oxigênio, para garantir a segurança e a confiabilidade no processo. As válvulas podem ser equipadas com um revestimento adicional na porta de vazão e proteção com aço inoxidável da série AISI 410 removível, e revestimentos que podem ser facilmente substituídos, para estender a vida útil da válvula e proteger contra desgaste e erosão nas áreas da porta de vazão.
Benefícios
Máximo tempo de operação do processo
As válvulas de esfera de alta pressão da Metso oferecem inúmeras inovações para o design da sede e materiais que garantem o fechamento estanque e seguro, enquanto também ajudam a diminuir o desgaste e a abrasão, que podem reduzir a integridade e a vida útil de uma válvula. Nós trabalhamos junto com os clientes e fazemos todos os esforços possíveis para entender os desafios de suas aplicações para garantir o uso dos materiais de sede e revestimentos de válvulas mais adequados. O resultado é que o tempo de vida útil e operação da válvula são estendidos, gerando mais tempo de operação e menos manutenções.
Benefícios
- Aumento da segurança e do tempo de operação do processo
- Desempenho duradouro
- Produção maximizada
- Intervalos de manutenção mais longos
Saber Mais
Descubra a diferença da Metso
Nos orgulhamos do nosso conhecimento técnico e da compreensão que adquirimos acerca dos desafios enfrentados por nossos clientes. Saiba mais sobre nossa oferta de produtos e conheça os casos para descobrir como a Metso auxilia seus clientes.
Relatório de aplicação (em inglês)
