fev 13, 2020 Go with the flow

Identificando onde a eficiência do processo nasce

Cristian Moraes
Cristian Moraes
Gerente de Performance Solutions
Todo e qualquer cliente de celulose, papel e bioindústria está procurando a mesma coisa: a capacidade de obter mais com menos. Aumentar o grau de automação e digitalização relacionado às suas válvulas de processo é uma maneira garantida de melhorar a eficiência e a confiabilidade de suas fábricas.
Eficiência de válvulas em celulose, papel e bioprodutos

A digitalização continuará moldando a indústria, e estamos comprometidos em ser um dos arquitetos da renovação que ocorre na indústria de celulose, papel e bioprodutos.

Retorno do investimento
Você já deve ter ouvido falar que o tempo de retorno do investimento em digitalização de fábricas pode variar entre apenas 2 meses a 1 ano. Se o seu ponto de partida for zero, o primeiro mês já mostrará muitos problemas pequenos e não detectados anteriormente em seu processo. A economia que você poderia obter fazendo ajustes em apenas um ponto de dados pode ter um nítido efeito cascata. Os clientes que começaram a jornada digital, percebem rapidamente que não poderiam mais viver sem ela.

O monitoramento do desempenho do ciclo de controle foi projetado para identificar a causa raiz de qualquer problema de desempenho da válvula de controle. Muitas vezes você vai constatar que a causa era simplesmente um ajuste de malha ruim. Se otimizando o desempenho de uma única malha de controle seria possível economizar cem dólares por dia, imagine o que você poderia economizar ajustando de maneira otimizada mil malhas semelhantes em seu processo. Quando você tem todos os dados em tempo real disponíveis, essas ações podem ser realizadas semiautomaticamente e de maneira muito mais rápida do que seria possível com o ajuste de malha realizado com base em auditorias e inspeções manuais.

Captando oportunidades
Aproveitar todo o potencial da variedade de dados disponíveis requer um compromisso dos clientes. Todos os dados necessários para otimizar os processos de sua fábrica já existem no sistema de controle de processos. É apenas uma questão de coletá-los primeiro e depois usá-los ativamente. Pode haver facilmente até 10.000 entradas de dados em uma única máquina de papel. Os sistemas de extração de big data são capazes de mostrar até as menores alterações que ocorrem ao longo do tempo. Na Metso, monitoramos e analisamos ativamente os dados, fornecendo recomendações e planos de ação específicos e detalhados.

Na maioria das fábricas, há muitas oportunidades para melhorar a lucratividade e garantir o tempo produtivo do processo. A economia pode ser realizada rapidamente, após o acompanhamento das recomendações. Muitas ações corretivas podem ser realizadas enquanto o processo está em execução, trazendo as economias muito rapidamente.

Embora os dados coletados do processo possam lhe ser úteis, ajudando a detectar problemas e agir com antecedência para evitar paradas imprevistas e caras e longos períodos de inatividade da máquina, vale lembrar que as maiores perdas podem ocorrer durante a operação ativa, entre desempenhos de 100% e 0%. O monitoramento contínuo e as operações de serviço ativas bem informadas podem ajudá-lo a aproveitar ao máximo suas válvulas durante toda a vida útil. É aqui que ocorrem as economias reais contínuas.

Abrindo o caminho
A indústria de celulose e papel sempre esteve um passo à frente de muitas outras indústrias em termos de automação e digitalização. A solução Expertune PlantTriage da Metso já está no mercado há 20 anos, atendendo clientes de celulose, papel e bioindústria. Embora você possa ver seus primeiros resultados muito rapidamente, adotar a digitalização ainda é um compromisso de longo prazo. Quanto mais dados históricos tiver, mais claro será o panorama geral. Temos clientes que utilizam nossas ferramentas digitais desde 2004, construindo seu sistema gradualmente e investindo em atualizações todos os anos, que agora chegaram ao ponto em que 95% de suas malhas de controle estão no modo automático.

Os benefícios só podem ser mantidos quando você atualiza práticas e procedimentos de trabalho para incluir diagnósticos, relatórios e acompanhamento digital. Para um novo cliente que começa a usar as ferramentas do Expertune PlantTriage, normalmente fornecemos uma semana de treinamento intensivo do operador com base nos KPIs da fábrica e consultamos o sistema até que estejam equipados para executar as operações de forma totalmente independente. Alguns de nossos clientes optam por criar suas próprias equipes internas para aproveitar a variedade de novos dados do processo, enquanto outros investem na obtenção de suporte contínuo fornecido por nós, no local ou via acesso remoto.

Moldando o futuro
Juntamente com nossos clientes, já estamos trabalhando no futuro da digitalização na indústria, avançando cada vez mais no cruzamento de fronteiras de dados, como, por exemplo, entre informações de processo, dados de inventário de peças de reposição e histórico de serviços. 

Como válvulas podem melhorar o desempenho do seu processo e negócio?