Válvulas para produção de ouro em circuitos CIL, CIP ou CIC

Melhorando a confiabilidade e a produtividade do seu processo

A natureza e a composição química de um depósito de minério determinam o método de processamento usado na extração de ouro. Existem muitas técnicas de processamento para o minério de ouro. A mais comum é a cianetação em circuitos de carvão em lixiviação (CIL), carvão em polpa (CIP) ou carvão em coluna (CIC).

Benefícios

Resistência a sólidos abrasivos e produtos químicos perigosos, como o cianeto

 

Mais segurança e confiabilidade

 

Garantia da estanqueidade de longo prazo em operação contínua

 

Mais de 100 anos de atendimento a usinas de beneficiamento de ouro

A seleção da válvula ideal pode proporcionar economias substanciais na produção de ouro em circuitos CIL, CIP ou CIC

As plantas de lixiviação de ouro usam válvulas para inúmeros serviços de controle de fluxo e isolamento. O desempenho da válvula afeta todo o processo de lixiviação, por isso é vital selecionar o tipo correto de válvula para cada aplicação.

Os requisitos para estanqueidade, resistência a erosão e abrasão, bem como a faixa de pressão, estão entre as principais variáveis na determinação das válvulas ideais. A confiabilidade também deve ser considerada, pois defeitos podem levar a riscos de segurança e maior tempo de inatividade do processo.

Válvulas para espessamento

Os espessantes aumentam o teor de sólidos e, portanto, a concentração de ouro da polpa. A ganga indesejada é separada no espessador e processada no fluxo de rejeitos. A água do processo, por outro lado, é reciclada e volta para processamento a montante.

Instalações de válvulas em espessadores são necessárias para o transbordamento, bem como para o transbordo negativo. No lado de fluxo, as válvulas borboleta proporcionam um controle de fluxo eficaz. Também são usadas válvulas de guilhotina. Para o transbordo negativo do espessador, as válvulas de agulha e de guilhotina são as soluções mais comuns.

Válvulas para oxidação de pressão

Se o minério de ouro é refratário por natureza, pode exigir uma etapa de processo de pré-tratamento antes da lixiviação.

Uma opção de pré-tratamento é a oxidação por pressão (POX). Devido às condições às quais as válvulas são submetidas no processo POX, é necessário assegurar a maior resistência possível contra corrosão, erosão e deterioração causada por sólidos.

Para manter as capacidades de vedação das válvulas de alimentação de polpa, as escolhas corretas de material, local e revestimento têm um papel importante. A Metso oferece as soluções de válvulas mais competitivas para o processo POX.

Válvulas para tanques de lixiviação

Independentemente do método de lixiviação (CIL, CIP ou CIC), as válvulas precisam assegurar o controle confiável para os fluxos líquidos, gasosos e aéreos.

A presença de cianeto apresenta desafios ao controle do processo e torna essencial a seleção correta do material da válvula. Quando os requisitos de desempenho são de alta prioridade, as válvulas esféricas de processamento são uma boa opção para os tanques de lixiviação.

Com a seleção correta de material, revestimento e sede, as válvulas esfera proporcionam longa vida útil e recursos precisos de controle de fluxo.

Processo de lixiviação de ouro em circuitos CIL, CIP ou CIC

O processo de lixiviação do ouro começa com trituração. O minério de minério é primeiro triturado e moído até um tamanho de partícula fino. A água é então adicionada ao processo para criar uma polpa que é bombeada para um espessador, onde as partículas contendo ouro afundam no fundo e são passadas para o processamento a jusante.

Normalmente, a próxima fase de processamento é um circuito CIL, CIP ou CIC. Todos esses métodos usam cianeto e carvão ativado para extrair o ouro da polpa. A tecnologia aplicada varia de uma planta para outra, mas o CIL é o método mais comumente usado.

No circuito CIL, cianeto e oxigênio são adicionados à pasta, resultando na dissolução do ouro do minério. O carvão ativado é então alimentado no processo na direção oposta, contra a corrente de polpa e, à medida que se move pelos tanques do CIL, o ouro dissolvido adsorve no carvão ativado. Esse carbono carregado continua em uma coluna de eluição, onde o processo de adsorção é revertido.

O ouro é retirado do carbono em um eletrólito fértil e alimentado em células eletrolíticas para revestimento em cátodos de lã de aço inoxidável. Um jato de água remove o lodo dourado dos cátodos carregados para filtragem e secagem. Após a desidratação, o lodo de ouro é misturado com os fluxos e aquecido em um forno para produzir barras de doré que são transportadas para uma refinaria de ouro para processamento em 99,9% de ouro puro.

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