Válvulas para produção, fundição e eletrólise de cobre

Melhorando a confiabilidade e a produtividade do seu processo

O aumento da eficiência da produção fundição e eletrólise de concentrados de cobre é possível selecionando cuidadosamente as válvulas ideais para cada processo. Os tipos mais comuns de minério de cobre, óxido de cobre e sulfeto de cobre passam por dois processos de refinamento diferentes: hidrometalúrgico e pirometalúrgico, respectivamente. Em volumes globais de produção de cobre, a pirometalurgia é a rota de processamento dominante.

Benefícios

O melhor controle do processo aumenta o rendimento e o lucro do produto

 

Melhores recursos de planejamento de manutenção para atingir as metas de tempo de atividade da planta

 

Prevenção de inatividade inesperada e redução dos custos de manutenção

 

Mais de 400 prestadores de serviços em mais de 40 países ao redor do mundo

 

Seleção das válvulas certas para processos de produção, fundição e eletrólise de concentrados de cobre

Cada depósito de minério é único em sua concentração e composição mineral. Portanto, o fluxo de planta mais econômico varia de local para local, mas o princípio de processamento do minério de sulfeto permanece o mesmo.

As fábricas de processamento de cobre recorrem a especialistas em controle de fluxo para isolar e controlar vários fluxos de processo. No processo a montante, as válvulas regulam, por exemplo, flotação e desidratação. No processo de fundição e eletrólise a jusante, as válvulas controlam fluxos de solução de gás, ar e eletrólito.

Válvulas para flotação de espuma

As válvulas costumam controlar a alimentação e a descarga da polpa, a adição de reagentes e os fluxos de água em equipamentos de flotação. As válvulas guilhotina são utilizadas extensivamente nesta aplicação.

Outro tipo de válvula típico é a válvula borboleta revestida de borracha. As válvulas segmentadas são uma excelente solução para a alimentação e controle de reagentes.

Válvulas para desaguamento

Conforme as partículas se tornam mais finas, a resistência contra a remoção de água aumenta. O desaguamento não pode mais ser obtido pela gravitação, então deve ser usada pressão.

Um filtro prensa mecânico é uma opção para o serviço de desaguamento. A máquina contém várias válvulas: As válvulas pinch são normalmente usadas na alimentação de entrada de polpa, enquanto o restante das válvulas para linhas de água e ar geralmente consiste em válvulas de borboleta.

Válvulas para o processo de fundição

O processo de fundição é um processo complexo, em vários estágios, envolvendo altas temperaturas e líquidos fundidos. O controle de oxigênio e ar são essenciais para um processo confiável e eficiente.

Para essas operações, os materiais da válvula precisam ser cuidadosamente selecionados, e a limpeza é de suma importância, devido ao perigo inerente do oxigênio reagir com qualquer graxa, óleo ou material combustível deixado em um sistema de tubulação.

A avaliação de válvulas para uma aplicação de oxigênio requer uma conhecimento da metalurgia, bem como das geometrias das válvulas.

Válvulas para eletrólise

A solução eletrolítica é alimentada ao tanque através da tubulação. Como as pressões são tipicamente baixas, as válvulas borboleta são uma boa escolha, proporcionando menor custo total de propriedade.

 

Refino de cobre em poucas palavras

O refino de cobre começa com trituração e moagem; em alguns locais, isso é seguido pela separação do hidrociclone. A lama então se move para um estágio de flutuação onde os reagentes são adicionados à alimentação.

Os reagentes se ligam às partículas de cobre, tornando-as hidrofóbicas. À medida que as bolhas de ar geradas no fundo do tanque sobem para a superfície, os minerais contendo cobre se ligam às bolhas crescentes. A espuma rica em cobre no topo do tanque é retirada e levada para um estágio de espessamento, que é seguido pela desidratação. O concentrado de cobre resultante normalmente contém cerca de 30% de cobre.

O concentrado de cobre é transportado para uma fundição, onde é purificado a altas temperaturas. O piro processamento começa com um forno de fundição, onde o concentrado é convertido em líquido fundido. As temperaturas nesta fase são tão altas quanto 1200 ° C (2300 ° F). O líquido quente é então derramado em um forno de sedimentação. O produto final, cobre fosco, contém cerca de 60% de cobre.

O mate derretido passa para o próximo forno, chamado conversor, onde a maioria das impurezas restantes é queimada. O conversor produz uma saída, conhecida como cobre blister, agora com 98% de concentração. Na fundição de ânodo a seguir, a pureza do cobre aumenta para 99%. Na etapa final do processamento, a eletrólise e as placas dos ânodos de cobre são refinadas aplicando corrente elétrica. O resultado é 99,99% de cobre puro. 

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