Com mais de 100 anos de experiência em tecnologia de moinhos de bolas, os moinhos de bolas da Metso são projetados para vida útil longa e manutenção mínima. Eles trituram minérios e outros materiais para uma malha 35 ou mais fina em uma variedade de aplicações, tanto em circuitos abertos quanto fechados.

Confiabilidade e conhecimento

Experiência na fabricação e instalação de mais de 8.000 moinhos de bolas e seixos em todo o mundo.

Vida útil longa e manutenção mínima

O design robusto resulta em vida útil longa e menos manutenção necessária.

Operação eficiente através da automação

A automação economiza energia, mídia de moagem e desgaste do revestimento, enquanto aumenta a capacidade.

Suporte para resultados

Suporte especializado, controle sofisticado de processos e recursos de teste.

Moinhos de bolas para desempenho consistente e confiável

Tecnologia de retificação confiável e eficaz para diversas aplicações

Com mais de 100 anos de experiência no desenvolvimento desta tecnologia. A Metso projetou, fabricou e instalou mais de 8.000 moinhos de bolas e seixos em todo o mundo para uma ampla gama de aplicações. Algumas dessas aplicações são descarga de grade, descarga periférica, retificação a seco, relação comprimento / diâmetro especial, operações de fresagem a alta temperatura e muito mais.

Todo o equipamento segue os padrões aplicáveis ​​estabelecidos pela ASTM, NEMA, AGMA, AWS e ANSI. A confiabilidade e eficácia dos moinhos incluem a segurança durante todo o processo. Quando os moinhos são cotados, certifique-se de incluir todos e quaisquer componentes de segurança necessários.

Vida útil longa e manutenção mínima

Para ajudá-lo a aproveitar ao máximo seus negócios, projetamos nossos moinhos de bolas com operação a longo prazo, com uma necessidade mínima de manutenção.

Operação eficiente através da automatização

Os engenheiros de processo da Metso dão as boas-vindas à oportunidade de ajudá-lo no projeto de circuito e controle de circuito, bem como na inicialização, operação e otimização da planta de moagem. A operação automática economiza energia, material de moagem e desgaste do revestimento, enquanto aumenta a capacidade.

Suporte para resultados

Para garantir a operação de primeira linha, é possível desenvolver software para se adequar aos circuitos e minérios mais complexos. Nossos engenheiros podem especificar ou fornecer sistemas de controle de computador para suas sofisticadas necessidades de circuitos. Esses controles são viáveis ​​também para instalações menores.

Capacidades de teste

Três tipos de testes estão disponíveis para determinações de potência do moinho. Na maioria dos casos, um dos dois testes em escala de bancada é adequado. Primeiro, um teste de moagem de Jar Mill requer uma amostra de 5 kg (2 kg) e produz uma energia específica medida direta (Hp-hr / t líquida) para moer do tamanho da alimentação do projeto até o tamanho do produto necessário. O segundo teste, uma determinação do Índice de Trabalho de Bond, resulta em um valor de energia específico (Hp-hr / t líquido) a partir de uma fórmula empírica.

Se o tempo permitir e o usuário desejar, os circuitos de retificação são configurados e testes contínuos são executados para simular a operação da planta. Esses testes requerem dois ou três dias para cada tipo de minério e aproximadamente 1.000 libras de material para cada dia de teste. Variações na dureza do minério ou no design do circuito podem exigir amostras maiores.

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