Vertimill® é reconhecida globalmente como um moinho de eficiência energética. Através de um baixo custo total de propriedade, ele traz melhorias substanciais à lucratividade dos moinhos. Durante os anos, a tecnologia Vertimill® provou ser eficiente, especialmente em aplicações de moagem primária e secundária, moagem fina e retração de cal.

Menor custo de capital

Rápido para instalar. É necessário menos espaço.

Menor custo operacional

Energia eficiente. Menos manutenção.

Aplicações versáteis

Capaz de manipular tamanhos de alimentação de até 6 mm e processar produtos com menos de 20 mícrons.

Suporte de especialistas

Mais de 3 décadas de sucesso em instalações de Vertimill®.

Obtenha resultados na moagem úmida fina

O Metso VERTIMILL® é conhecido por fornecer eficiência superior com alto rendimento e baixo consumo de planta.

Confira nosso vídeo de animação aqui para ver como funciona!

Vertimill®, a moagem versátil e com menor custo

Vertimill® é um produto oferecido exclusivamente pela Metso. A eficiência da moagem, consumo reduzido de material, menor custo de instalação, manutenção mínima e desgaste mínimo do revestimento tornam o equipamento com o menor custo total de propriedade em muitas aplicações, melhorando substancialmente a lucratividade dos concentradores.

Mecanicamente, o Vertimill® é uma máquina simples com um parafuso agitador suspenso na câmara de moagem, suportado por rolamentos autocompensadores de rolos e acionado por um motor de velocidade fixa através de uma caixa de engrenagens planetárias.

A capacidade de cada tamanho de unidade é relativa à entrada de energia necessária para a moagem pretendida; no entanto, os moinhos foram operados com vazões superiores a 500 mtph.

Menor custo de capital

O Vertimill® requer uma base simples e pequena, o que significa que menos espaço é necessário. Também é mais rápido de instalar do que um moinho de bolas tradicional, reduzindo significativamente os custos iniciais.

Menor custo operacional

Vertimill® é um moinho com eficiência energética. Ele tende a moer com mais eficiência do que, por exemplo, moinhos de bolas com avanços grosseiros de 6 mm para produtos com mais de 20 mícrons.

Desenvolvemos recentemente um Vertimill® de 4500 HP (3352kW), designado VTM-4500-C. O desenvolvimento deste moinho e versões maiores torna a praticidade do Vertimill® em aplicações de moagem primária e secundária muito econômicas.

Aplicações versáteis

O Vertimill® provou ser uma ferramenta versátil que apresenta muitas vantagens em relação ao tradicional moinho de bolas.

É capaz de lidar com tamanhos de alimentação de até 6 mm e processar produtos com menos de 20 mícrons, e possui tamanhos padrão de moinho que variam de 15HP (11kW) a 4500HP (3352 kW).

Suporte de especialistas 

Temos mais de 100 anos de experiência em projeto e fabricação de moinhos e mais de três décadas de aplicações bem-sucedidas Vertimill®.

Nossos engenheiros revisarão suas especificações e recomendarão o Vertimill® adequado para sua aplicação.

Especificações técnicas

A oferta Vertimill® consiste em dois tipos diferentes de máquinas, WB e LS

Tipo WB (moagem por via úmida - modelo B) Vertimill®

  • Maior em diâmetro
  • Parafuso girando em velocidade mais baixa e menor altura total
  • Projetado para operar com potência total do motor

Tipo LS (abate de cal) Vertimill®

  • Projetado para redução de tamanho e abate de cal

Vertimill® Type WB

Vertimill® Type LS

Different types
Vertimill® Type WB
Vertimill® Type LS

Como o Vertimill® funciona?

O Vertimill® normalmente é organizado em circuito fechado e alimentado pelo fluxo insuficiente do ciclone. A potência do motor gira o parafuso Vertimill® em velocidade constante para agitar as bolas de moagem e a lama.

À medida que as partículas são moídas, elas sobem para o topo do moinho e transbordam para o tanque de separação. Uma mudança na direção de rotação da pasta quando ela transita do moinho para o tanque de separação causa turbulência, o que facilita a sedimentação do material mais grosseiro.

O produto da fábrica sai do tanque através de um tubo de suporte e depois para o tanque do ciclone. A parte um pouco mais grossa do excesso do moinho é reciclada de volta ao fundo do Vertimill®.

O sistema de reciclagem pode reduzir a carga de circulação do ciclone, permitindo ao moinho moer preferencialmente o material mais grosso. Além disso, a velocidade de levante no moinho pode ser controlada por uma bomba de reciclagem para afetar a distribuição do tamanho do produto, evitar excesso de moagem e reduzir a carga de circulação do ciclone.

O tamanho do produto final é um fator de potência de moagem aplicada, taxa de fluxo e densidade de chorume. A operação efetiva do Vertimill® exige que esses parâmetros sejam monitorados com precisão e constantemente ajustados para atender às especificações exigidas do produto.

Potência do motor e adição de mídia

A potência consumida pelo motor Vertimill é necessária para estabelecer a taxa de moagem. A potência do motor deve ser medida usando a energia corrigida.

Como o meio de moagem se desgasta o suficiente para ser executado pela velocidade de subida no moinho, a carga total do meio diminui e o consumo de energia também.

É necessário um consumo de energia consistente para atingir o tamanho do produto desejado, portanto, o material deve ser adicionado manual ou automaticamente periodicamente para manter o consumo de energia o mais consistente possível.

O Vertimill® possui uma excelente taxa de abertura e pode ser operado com potência inferior à instalada, com menos efeito na eficiência da moagem do que, por exemplo, nos moinhos de bolas horizontais.

Taxa de fluxo de alimentação

Este parâmetro é usado em conjunto com a densidade de alimentação e a potência do motor para estabelecer a taxa de moagem em kWh / mt.

O Vertimill® pode manipular facilmente um fluxo flutuante, mas deve ser monitorado e pode variar para atingir os requisitos de produto exigidos.

Densidade de alimentação

A densidade de alimentação é necessária, em conjunto com a taxa de fluxo de alimentação, para estabelecer a taxa de alimentação de sólidos.

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