Recuperação de partículas extremamente finas
Características
- O separador tem construção robusta e alta disponibilidade comprovada
- Poucas partes móveis, exceto pelo roletes de suporte ao anel matriz que, combinado com velocidades controladas de polpa, proporcionam baixos custos de manutenção
- Diferente do WHIMS, o HGMS pode trabalhar e recuperar partículas de tamanhos extremamente finos, graças à possibilidade de escolha de um grau na matriz específico com grande área de coleta, e do controle da velocidade da polpa durante o processo de separação
- A sequência de descarga acontece fora da zona magnética, deixando o HGMS menos sensível ao material ferromagnético, como a magnetita
- Devido à direção do magnetismo, o HGMS da Metso é também menos vulnerável ao bloqueio da matriz devido a formação de vazios em uma carga de pó
- A capacidade aumenta o equivalente ao quadrado do diâmetro do equipamento, enquanto a capacidade do WHIMS é normalmente proporcional ao diâmetro do seu rotor
- O campo de dispersão magnética é consideravelmente menor ao redor do HGMS quando comparado ao WHIMS em operação similar
- O desgaste da matriz do HGMS da Metso é extremamente baixo e a substituição normalmente ocorre após oito a dez anos de operação, às vezes em prazos maiores
Benefícios
- Ampla gama de aplicações
- Processamento de partículas finas
- Alta eficiência de separação
- Projeto simples e confiável
- Operação sem obstruções
- Descarga magnética facilitada (descarga invertida patenteada)
- Baixo consumo de energia
- Baixa manutenção
- Longa vida útil dos componentes
- Monitoramento mínimo
- Ampla capacidade de processamento
Visão geral do processo de separação
O separador lida com tamanhos de partículas de 0,1 µm até 1 mm e, devido aos excelentes parâmetros de controle, o desempenho metalúrgico é superior.
Sistema magnético
O HGMS é composto de um solenoide que envolve um cartucho matriz contendo uma matriz de aço inoxidável ferrítico. O projeto do solenoide supera muitas das limitações de trabalhar dentro da folga de um ímã em formato de ferradura convencional.
A principal vantagem do projeto é que a seção transversal do quadro de retorno pode ser aumentada para lidar com intensidades maiores do campo sem saturação magnética.
A segundo vantagem é que a direção da magnetização se torna paralela ao fluxo da polpa e é homogênea ao longo do comprimento do cartucho. A terceira vantagem é a redução do campo magnético parasita ao redor da máquina em operação.
