Com sede em Bombaim (Mumbai), Índia, a Tata Steel Limited é uma das maiores produtoras mundiais de aço, com operações de produção em 26 países e entrega bruta anual de cerca de 28 milhões de toneladas em 2017. Com planos ambiciosos de expandir sua produção de aço na usina de Jamshedpur, em Jharkhand, e na usina de Kalinganagar, localizada no estado de Odisha, a empresa estava à procura de um parceiro para auxiliar suas minas próximas a acompanhar o rápido crescimento da demanda.

CAPÍTULO UM

Consolidação para alcançar os ambiciosos planos de expansão

Para que a Tata Steel alcançasse seus objetivos, a Metso forneceu sua solução de serviços Lyfe Cycle a duas áreas de mineração: Katamati e Khondbond. Isto tem permitido que a Tata Steel reduza riscos e se concentre em sua produção de aço, ao passo que a Metso se certifica de que as máquinas nas áreas de mineração estejam sempre funcionando e produzindo minérios suficientes para acompanhar a crescente demanda das usinas próximas.

Com a crescente demanda mundial por aço, a Tata Steel precisa aumentar a capacidade de produção de 6,8 para 10 milhões de toneladas por ano na usina em Jamshedpur, e 8 milhões de toneladas por ano na usina de Kalinganagar. Para suprir a demanda das usinas, a produção de minério de ferro nas minas de Khondbond e Katamati precisaram aumentar significativamente. Além do grande aumento de produtividade necessário, havia também desafios em questões relacionadas à comunidade e em alcançar os altos padrões de segurança e os objetivos de produção da maneira mais ecologicamente correta possível. Com os futuros requisitos em mente, a Tata Steel considerou as opções de consolidar toda a produção com um grande fornecedor OEM capaz de lidar com todos os aspectos da produção, para que a empresa pudesse se concentrar em seu negócio principal de fabricação de aço. "Inicialmente, antes de fechar esse contrato para a Noamundi (Katamati), achamos que precisávamos de um parceiro que pudesse fornecer o pacote completo. Um parceiro com bons conhecimentos, que cuidasse dos desafios específicos da mina (especialmente a segurança), se conectasse com a comunidade e gerenciasse o processo de uma maneira ecologicamente correta", explica RP Mali, diretor das minas de ferro de Noamundi e Katamati da Tata Steel. Outra questão técnica nas duas minas era a necessidade de produzir diferentes produtos finais, uma vez que a mina de Khondbond se destinava a produzir uma mistura de minério granulado e fino, enquanto a de Katamati tinha sido alterada para produzir principalmente minérios finos. Isto exigiria preparar um segundo circuito para responder às mudanças de requisitos. Outro fator que complicava o processo de produção era a diferença de qualidade no material extraído em ambas as minas, com a de Khondbond extraindo principalmente minérios duros e a de Katamati, mais blue dust e minérios menos duros.

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CAPÍTULO DOIS

Resultados – produção flexível com a segurança como prioridade

Após muita deliberação, em agosto de 2015, a Tata Steel decidiu entregar todo o processo de produção a um único prestador de serviços, da mineração aos aspectos logísticos de entrega de minérios às suas duas usinas. Em novembro de 2015, o contrato foi concedido à Metso para duas usinas de 250 toneladas por hora (ton/h) em ambas as minas, incluindo a operação das usinas e estoque de material, bem como a logística financeira nas áreas de mineração. Agora com as usinas em produção total, os resultados têm sido ótimos, com boa produção, ao mesmo tempo em que se mantém a segurança, uma das principais áreas de interesse da Tata. O Sr. Shirish Shekhar, diretor da mina de Khondbond da Tata Steel resumiu os resultados da parceria entre a Metso e a Tata Steel: "Nossas expectativas de segurança são bem altas e a Metso tem conseguido alcançar esse padrão. Em segundo lugar, no que tange à produção, temos conseguido cumprir as exigências dos clientes por minérios finos, graças à unidade de britagem e peneiração da Metso instalada em nossa usina".

Nossas expectativas de segurança são bem altas e a Metso tem conseguido alcançar esse padrão
Shirish Shekhar, diretor da mina de Khondbond da Tata Steel

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CAPÍTULO TRÊS

Contratos de LCS (Life Cycle Services) personalizados para cada local

Os acordos de LCS são construídos em níveis programáticos projetados para diferentes necessidades dos clientes, e são personalizados para se adequarem aos objetivos comerciais e produtivos de locais específicos. O objetivo é maximizar o tempo de operação do equipamento, garantir a melhor qualidade possível do produto final e assegurar a produção contínua para o cliente. Cumprir esses objetivos requer o envolvimento dos técnicos do Serviço de Campo da Metso, além de garantir que as peças corretas estão sendo usadas para cada serviço.

Olhando mais além, passamos do papel de parceiro tecnológico a fornecedor de soluções em desempenho
Vijay Dhar, vice-presidente de Serviços Minerais e Equipamentos de Mineração da Metso Índia

Mais de

25 anos

de parceria

"Nossa associação com a Tata tem mais de 25 anos. Desde o primeiro dia temos trabalhado como parceiro tecnológico deles. Trabalhamos com a Tata desde o estágio conceitual, a fim de entender seus requisitos e remodelar nossa oferta para atender às suas necessidades em matéria de equipamentos e sistemas. Olhando mais além, passamos do papel de parceiro tecnológico a fornecedor de soluções em desempenho", explica Vijay Dhar, vice-presidente de Serviços Minerais e Equipamentos de Mineração da Metso Índia.

Kamal Pahuja, vice-presidente de Mineração e Agregados da Metso Índia ainda afirmou que "quando fazemos essa mudança de papel de fornecedor tecnológico para fornecedor de soluções, acontece um grande compartilhamento de conhecimentos. De fato, ao trabalhar junto com a Tata, passamos a entender muito bem os desafios um do outro e vimos como podemos agregar valor às nossas funções. Há muito compartilhamento de conhecimento, e entender melhor os desafios um do outro nos ajuda a proporcionar o desempenho necessário".

Nas unidades da Tata Steel cobertas pelo LCS os contratos incluem:



• Equipamentos como britadores e peneiras da Metso, incluindo 9 Nordwheelers (5 Nos GP220D, 4 Nos C106) distribuídos pelas duas minas.

• Inspeções e planejamento de manutenção de todos os equipamentos.

• Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) e planejamento de inventário.

• Manutenção preventiva e corretiva.

• Fornecimento de peças de reposição e de desgaste.

• Operação do equipamento e otimização da produção.

• Logística no transporte do minério da mina para as usinas de britagem.

• Níveis de produção e custos garantidos sob um plano de custo por tonelada.

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Mais sobre a Tata Steel


A Tata Steel foi fundada em 1907, na Índia, como a primeira empresa privada integrada de aço da Ásia e faz parte do grupo Tata, que inclui empresas de automóveis, consultoria, químicos, bebidas e hotéis, entre outros. A empresa tem como meta definir o padrão mundial de criação de valor, ao mesmo tempo em que mantém os mais altos níveis de cidadania empresarial com diversas iniciativas comunitárias. Alcançar a sustentabilidade concentrando-se nos elementos sociais, ambientais e econômicos são os pilares do modo da empresa fazer negócios, o que tem lhe proporcionado diversos prêmios de reconhecimento éticos e ambientais ao longo dos anos. Atualmente, a empresa opera comercialmente em mais de 50 países e emprega mais de 75.000 pessoas em todo o mundo.

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