Publicado mai 19, 2017

Importante economia com o software PlantTriage

A fábrica Mondi Syktyvkar tornou-se o primeiro empreendimento russo de papel e de celulose a implantar o sistema de software Metso Expertune PlantTriage, que garantirá uma redução significativa no consumo de químicos e a rápida identificação de gargalos de produção.

A Mondi Syktyvkar é um dos líderes globais na indústria de papel e de celulose, e é o maior fabricante de produtos de papel na Rússia. A empresa é especializada na fabricação de papel sulfite e offset, papel de jornal e papelão de alta qualidade.

A produção estável de celulose depende da configuração adequada de circuitos de controle. Após instalar uma grande quantidade de válvulas on/off e de controle em um projeto de grandes investimentos, a Mondi Syktyvkar reavaliou sua abordagem para realizar análises de status de seu equipamento de campo e sistema de controle.

"Nossa fábrica de papel é um negócio em contínua evolução. Em 1969, as primeiras caldeiras do tipo Kamyr foram lançadas na casa das caldeiras e de branqueamento da fábrica e, em 2009, implantamos o projeto STEP - o projeto de mais alto investimento na indústria de papel e de celulose dos últimos 30 anos em nosso país", contou Yury Isaev, Chefe do Serviço Central para Automação e Metrologia (CSAM) na Fábrica Syktyvkar do Grupo Mondi.

"O projeto envolveu uma atualização total da produção, e a introdução deste grande escopo de malhas de controle exigiu outra abordagem à análise de operação do sistema de controle e do equipamento. Para conseguir uma boa visibilidade e para garantir que esse equipamento opere adequadamente, decidimos implantar o PlantTriage", concluiu Yury Isaev.

O PlantTriage é um sistema de auditoria que permite a avaliação e a melhoria do desempenho da fábrica. Na Europa e nos EUA, o uso desse software já está bem difundido, mas este projeto representa a primeira vez em que um sistema assim foi implantado em um empreendimento de papel e de celulose na Rússia.

Aumentando o desempenho

O projeto de reconstrução e de desenvolvimento STEP foi um marco significativo, não somente em termos de história da fábrica, mas também pela indústria de papel e de celulose no país como um todo. A decisão de implantar o projeto na unidade Syktyvkar foi bem natural, já que o time de gerenciamento da fábrica vinha colocando esforços contínuos para otimizar os processos de produção da planta e para atualizar suas instalações por mais de meio século. São essas medidas que proporcionarão ao empreendimento a vantagem competitiva muito oportuna de um produto final de alta qualidade, e a subsequente alta demanda no mercado.

A introdução de novos equipamentos não apenas permitiu uma produtividade maior, mas também impôs novos desafios para as operações da fábrica em termos de controles de processo.

Substituições de válvulas em larga escala são um procedimento técnico altamente complexo e exigem um ajuste rápido e preciso de todos os circuitos de controle. As configurações corretas do circuito garantem um processo produtivo estável com o mínimo de desgaste do acionador. Portanto, quando o projeto STEP foi implantado, foi necessária a aplicação de uma nova abordagem às análises do status do equipamento. Os especialistas da Metso ofereceram à gestão da Fábrica Syktyvkar a oportunidade de instalar o pacote de software PlantTriage, que reduziria os custos operacionais e aumentaria o desempenho da fábrica por meio da eliminação oportuna de gargalos.

"Vimos esse produto pela primeira vez em uma apresentação feita para a nossa matriz. Após uma deliberação minuciosa de nosso time de gerenciamento, decidimos implantar esse software em nossa fábrica", lembrou-se Yury Isaev.

"Uma das características específicas deste projeto é que é a primeira vez em que um pacote de software foi implantado não apenas na Mondi Syktyvkar, mas em todo o Grupo Mondi", concordou Dmitry Fedoseev, Chefe-Adjunto do CSAM.

Três estágios da implantação do software

Quando a Fábrica Syktyvkar lançou o projeto para otimizar suas instalações produtivas, foi muito importante identificar corretamente os alvos para os indicadores-chave de desempenho a fim de avaliar os resultados.

"Antes de qualquer atividade de implantação, os especialistas da Metso nos visitaram e coletaram dados sobre o estado de nosso sistema de gestão e os circuitos de controle. Esses dados foram então usados para realizar uma análise de todos os gargalos que poderiam ser minimizados ou eliminados pelo sistema PlantTriage", continuou Dmitry Fedoseev.

A implantação do sistema de software foi dividida em três estágios: instalação da plataforma; serviços de implementação do sistema; e a melhora contínua da análise dos dados recebidos.

"Primeiro, coletamos dados técnicos, com o sistema de software operando em um modo de aprendizado para monitorar temporariamente todas as operações e processos da fábrica. Em seguida, analisamos aqueles dados", explicou Oleg Eremenko, Diretor de Equipamentos de Campo na Metso, sobre o processo para implantar o sistema de software.

No estágio de implementação do sistema, os especialistas da Metso conduziram atividades de treinamento para os funcionários que trabalhariam com o software. Isso levou à formação de um grupo de especialistas. O escopo de expertise do grupo cobria todo o processo produtivo, monitorando a operação de todos os equipamentos de campo, e especialistas em APCS (Sistema de Controle de Processo Automático) que estavam engajados no ajuste dos circuitos de controle e nas modificações do software.

"Nosso time de especialistas é supervisionado por um engenheiro de processos que realiza a análise de dados e, quando necessário, são conduzidos ajustes no circuito juntamente com os especialistas da oficina e os engenheiros de APCS. Evidentemente, todo esse trabalho é conduzido em cooperação com a Metso. Temos um sistema especial que permite a realização de operações remotas por especialistas da Metso e por nossa equipe local. Isso garante a completa manutenção de toda a nossa história de serviço", acrescentou Dmitry Fedoseev.

"Constantemente nos comunicamos com os especialistas da Metso. A Metso personalizou tudo para satisfazer nossas necessidades como um cliente russo. O sistema PlantTriage agora é usado até mesmo por nossos trabalhadores de liderança e encarregados", disse o Chefe do CSAM na Fábrica Syktyvkar.

De fato, consultas abrangentes e compartilhamento de conhecimentos entre os especialistas ajudou a gestão da fábrica a melhorar a eficiência de seus processos produtivos. Isso foi possível devido à detecção oportuna de manutenção necessária ou a substituição de componentes críticos, à otimização do sistema de gestão e ao estabelecimento de tarefas de interação do processo principal. Como resultado, a estabilidade de todos os processos aumentou, o que, por sua vez, melhorou a qualidade dos produtos enquanto reduziu os custos gerais e aumentou a produtividade.

Processo produtivo eficiente

Ocasionalmente, os requisitos que são aplicados às matérias-primas e aos produtos finais foram alterados; portanto, a constante supervisão das operações da fábrica permite ganhos significativos em eficiência. A rápida identificação das causas principais de interrupções no processo reduz o tempo de resposta para falhas inesperadas do acionador e garante a racionalização de todo o processo de manutenção.

"Essa ferramenta muito poderosa nos permite descobrir qualquer problema ao nos lembrar 24 horas por dia onde uma falha pode ocorrer e nos mostrando a fonte de transtornos operacionais. A terceira geração de alterações nos equipamentos já foi feita", observou Yury Isaev.

"De fato, graças ao uso do PlantTriage, a fábrica já identificou e removeu diversos gargalos no processo produtivo. Como consequência, diversas válvulas foram consertadas ou substituídas, e algumas modificações têm sido feitas para controlar configurações e ajustes do loop", acrescentou um especialista da Metso. 

Rendimento de celulose com qualidade estável com uso mínimo de químicos

Antes da implantação do PlantTriage, um sistema de qualidade de Controle de Processo Avançado (APC) também foi introduzido na Fábrica de Syktyvkar. Esse é um sistema de alto nível que recebe dados dos analisadores e de outros dispositivos dentro da fábrica. Com uso de um processo de controle de modelagem e preditivo, o sistema identifica os indicadores que deveriam ser implantados por meio do sistema APC, ou seja, em um nível mais baixo, os passos que poderiam ser tomados para garantir a melhor qualidade do produto no menor custo possível dos químicos e de outros recursos.

"Nossa prioridade é um redimento de celulose com qualidade estável enquanto minimizamos agentes branqueadores, como o dióxido de cloro. Uma das características específicas e mais complexas do sistema PlantTriage é que seus resultados não podem ser facilmente demonstrados. No entanto, a eficiência do sistema é apresentada por meio da melhoria da operação do sistema APC", comentou Dmitry Fedoseev sobre os papéis dos dois sistemas.

Quando configurados adequadamente, os circuitos de controle devem reduzir vibrações e desvios de padrão. Por sua vez, a operação estável dos circuitos resulta em um fluxo de trabalho mais suave e facilita a dosagem de químicos para alcançar o rendimento desejado. Além disso, o PlantTriage detecta falhas no circuito ou defeitos operacionais automáticos dos circuitos. Isso acontece, por exemplo, no caso de dimensionamento inadequado de uma válvula ou de uma tubulação. Os dados obtidos também são usados para gerar cronogramas para reparos, revisões e substituições de equipamento mensais preventivas.

"A redução do desvio padrão de brilho de 0,7 para 0,3 na produção de celulose de madeira macia levou a uma economia anual substancial de químicos", comentou Oleg Eremenko sobre os resultados da implantação do sistema.

"Tudo isso é orientado para os nossos clientes e nos permite trabalhar melhor, em níveis de produção mais altos, com maior qualidade", concluiu Yury Isaev. 

Sobre o STEP

A modernização de €545 milhões das instalações produtivas em Syktyvkar, na Rússia, foi o maior projeto de investimento na história da empresa. Além disso, é o mais extenso projeto de modernização realizado na indústria de papel e de celulose russa nas últimas três décadas. Os trabalhos concentraram-se em aprimorar a qualidade do produto e a capacidade de produção, enquanto melhorava a eficiência interna. Agora, servindo como modelo de uma fábrica de papel e de celulose integrada e moderna, a Mondi Syktyvkar combina tecnologia produtiva de ponta com padrões de segurança e ambientais estritos. Entre as áreas que se beneficiaram com o investimento estava o pátio de madeiras, que agora tem uma capacidade anual de 4 milhões de m3 de madeira, e a completa modernização do maquinário de processamento e de produção de celulose para papel sulfite e offset, bem como papelão para embalagem. A capacidade produtiva anual de papel e de celulose foi aumentada em mais de 20% para 900.000 toneladas de celulose e mais de 1 milhão de toneladas de papel e de celulose de mercado. Simultaneamente, as tecnologias ambientais mais recentes reduziram substancialmente emissões e consumo de matérias-primas. 

Sobre a Mondi

Na Mondi, os produtos protegem e preservam as coisas que importam.

A Mondi é um Grupo internacional de papel e de embalagens que emprega cerca de 25.000 pessoas em mais de 30 países. As operações-chave estão localizadas na Europa Central, Rússia, América do Norte e África do Sul. A empresa oferece mais de 100 produtos em papel e embalagens, customizados em mais de 100.000 diferentes soluções para clientes, clientes finais e usos com fins industriais - tocando as vidas de milhões de pessoas todos os dias. Em 2015, a Mondi teve receita de €6,8 bilhões e um retorno de capital investido de 20,5%.

O Grupo Mondi está totalmente integrado na cadeia de valores de embalagens e de papel - de gerenciar florestas e produzir celulose, papel e compor plásticos, a desenvolver soluções em embalagens para indústrias e para clientes efetivas e inovadoras. As tecnologias e produtos inovadores da Mondi podem ser encontrados em uma variedade de aplicações, incluindo componentes de higiene, bolsas engomadas, sacos de cimento superfortes, caixas de varejo engenhosas e papel sulfite. Os clientes-chave da empresa estão em indústrias, como a automotiva; edificação e construção; químicos; alimentos e bebidas; cuidado pessoal e do lar; médico e farmacêutico; embalagens e transformação de papel; cuidado com animais; e impressão de escritório e profissional.

A Mondi tem uma estrutura de dupla cotação com listagem primária na JSE Limited para a Mondi Limited sob o código MND e uma listagem premium na Bolsa de Valores de Londres para a Mondi plc, sob o código MNDI.

Para a Mondi, atuar de forma sustentável é inteligente do ponto de vista dos negócios e é parte de como a empresa trabalha no dia a dia. A Mondi está incluída na FTSE4Good Index Series desde 2008 e no Índice de Investimento Socialmente Responsável (SRI) da JSE desde 2007.

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