abr 16, 2020

A digitalização está em toda parte

A digitalização não deve ser uma ilha. Em muitos casos, ela já é parte integrante dos processos da atual indústria de celulose, papel e bioprodutos. Centenas de milhares de atributos de dados estão controlando tudo, desde os projetos e planejamentos da fábrica até as operações diárias e os serviços e manutenções planejados.

Embora as ferramentas digitais estejam sendo utilizadas em toda a cadeia de valor e a inteligência seja incorporada aos nossos produtos e serviços de válvulas, estudos (ARC Advisory Group) mostram que até 1,5% da receita ainda é perdida a cada ano, por exemplo, devido a dados de ativos indisponíveis ou inutilizáveis. Ainda há muitos passos a serem dados na jornada rumo à utilização eficiente dos dados digitais.

O controle digital

A digitalização, em particular a Internet, já foi vista como uma ameaça à indústria tradicional de celulose e papel. Com o tempo, ela se tornou uma impulsionadora positiva da mudança e renovação em termos de receita e lucratividade. Embora a Internet como mídia digital possa, em certa medida, ter reduzido a quantidade de circulação de jornais e a distribuição de documentos impressos, ela também abriu muitas novas portas para o comércio eletrônico. Essa mudança de lojas de rua para lojas on-line resultou em uma explosão na demanda por materiais de embalagem. A demanda por celulose e produtos feitos a partir dela continuou a crescer e espera-se que continue crescendo neste mundo cada vez mais digital em que vivemos.

“O segredo para melhorar a eficiência, a lucratividade e a sustentabilidade está na utilização inteligente de dados precisos e em tempo real.”

A maior demanda, a concorrência acirrada e as crescentes preocupações ambientais estão tornando a digitalização uma ferramenta importante para os fabricantes de produtos à base de celulose cada vez mais sustentáveis.O segredo para melhorar a eficiência, a lucratividade e a sustentabilidade está na utilização inteligente de dados precisos e em tempo real dos ativos de controle dos processos instalados. Com as soluções inteligentes criadas em razão do aumento da disponibilidade dos dados e com o suporte qualificado desses dados, a aplicação dos dados pode ser realizada em fábricas de celulose, papel e bioprodutos em todo o mundo, oferecendo também benefícios ao longo de toda vida útil e cadeia de valor a que o grupo ACR se refere.

Execução mais inteligente dos projetos

As válvulas, consideradas um dos elementos mais críticos dos circuitos de controle de processo, geralmente estão entre as primeiras peças especificadas e encomendadas em qualquer projeto totalmente novo. Este também é o primeiro lugar em que a digitalização entra em ação. Para os nossos clientes-fornecedores de processos e maquinário (EPCs), que assumem projetos inteiros de engenharia de fábrica a partir do zero, o tempo dispensado à engenharia é um dos fatores mais importantes. Já podemos fazer nossa parte para garantir que os cronogramas e prazos sejam cumpridos, ou melhor ainda, fornecer informações precisas que possam ajudar a reduzir o tempo necessário gasto em engenharia. Através da engenharia moderna e dos downloads e uploads dos dados de engenharia digital (ferramentas combinadas com a padronização ativa dos dados), somos capazes de acelerar consideravelmente o processo de especificação e troca intensiva de dados. Eliminar o tempo desperdiçado em demorados processamentos manuais de dados nos permite oferecer à EPC um início produtivo de seus projetos, reduzindo em semanas o tempo gasto neles.

A digitalização pode ajudar a reduzir em semanas o tempo dispensado à engenharia e aos projetos.

IA experiência na indústria significa a obtenção de resultados a partir de uma variedade de dados utilizáveis. Os dados históricos relacionados ao desempenho das válvulas que coletamos ao longo dos anos servem como base para a atual e inteligente seleção e dimensionamento das válvulas. Como resultado, o Nelprof™, nossa ferramenta digital de seleção e dimensionamento de válvulas, foi lançado já no início dos anos 80. Juntamente com as atualizações contínuas dos dados, a versão mais recente é até hoje a referência da indústria em ferramentas inteligentes para a seleção de válvulas apropriadas para qualquer processo ou aplicação. Essa versão agora inclui módulos de cálculo, que permitem a seleção de controle automatizado inteligente, válvulas on/off e válvulas de emergência. As atuais e crescentes preocupações e conscientizações sobre os fatores de HSE foram levadas em conta. Requisitos especiais de segurança, como fatores de segurança para o dimensionamento do atuador ou níveis completos de integridade e segurança para o conjunto da válvula, podem ser avaliados com as nossas ferramentas de ponta.

Melhores operações de serviço através de dados de ativos

Na melhor das hipóteses, a digitalização pode melhorar consideravelmente a confiabilidade das operações da sua fábrica. De acordo com o ARC Advisory Group, o mau gerenciamento das informações sobre ativos resulta regularmente no equivalente a cerca de 1,5% de perdas nas vendas anuais de uma fábrica. Para poder implantar operações de serviço mais inteligentes e procedimentos de paradas planejadas em dados digitais, é necessário ter um banco de dados preciso e atualizado de todos os dispositivos instalados das válvulas. Se os dados dos seus ativos não forem bons, o mesmo pode se esperar do seu plano de uso dos dispositivos. A falta de um banco de dados coerente dos dispositivos também resulta em muito processamento manual e demorado das informações.

Garantir uma melhor qualidade dos dados da sua base instalada pode começar com uma auditoria digital usada para criar um banco de dados unificado de todos os ativos instalados das válvulas. Uma “lista de ativos” apurada e mantida ativamente serve como uma excelente base para uma manutenção preventiva e proativa, além de ajudar a garantir a disponibilidade de peças de reposição e substituições a partir do status da vida útil de cada conjunto de válvulas. Os processos e as áreas de responsabilidade precisam ser definidos de maneira proativa para garantir também a qualidade futura dos dados disponíveis.

Os dados otimizados da base instalada geram invariavelmente economia de tempo e de dinheiro.

 

“Coletar, unificar e enriquecer todos os dados relevantes cria uma base sólida para operações eficientes de serviço.”

Assumir um compromisso de longo prazo com a coleta, manutenção e utilização dos dados trará valor agregado ao longo do tempo. Dados históricos que, no caso de muitos clientes, ultrapassam a duração de 25 anos, podem melhorar significativamente a confiabilidade no futuro. Além da possibilidade de identificar as tendências, podem ser feitas análises estatísticas e avaliações de risco para permitir o planejamento de serviços que levam em consideração grandes paradas planejadas e eficiência geral dos custos. Coletar, unificar e enriquecer todos os dados relevantes gerará uma base sólida para todas as operações eficientes de serviço que ajudarão a garantir a confiabilidade do processo, minimizando o risco de paradas inesperadas e dispendiosas.

Melhorando digitalmente o desempenho da fábrica
Quando se trata de utilizar a digitalização e a automação para melhorar o desempenho dos processos, a indústria de celulose e papel tem estado, em geral, vários passos à frente das outras. Ela foi, por exemplo, pioneira na adoção de diferentes tipos de dados de monitoramento e, em muitos casos, foi capaz de aproveitar os benefícios dos mais recentes desenvolvimentos em tecnologia. Podemos citar como exemplo o Expertune PlantTriage da Metso, que já vem atendendo clientes de celulose e papel há cerca de 20 anos. Este software foi projetado para reduzir a variabilidade do processo. Isso se dá através do monitoramento e identificação dos sinais precoces de problemas de desenvolvimento e da análise das causas principais dos problemas de malha de controle em seu processo. Quando em operação, ele monitora seu processo 24 horas por dia, 7 dias por semana e prioriza alertas, informando, em tempo real, os problemas que aparecem.

Muitas vezes, o desempenho ruim é ocultado, resultando em um grande número de perdas causado simplesmente por um ajuste ruim da malha. Com a nossa tecnologia Active Model Capture, as malhasde controle podem ser ajustadas automaticamente para oferecer o melhor desempenho. Uma grande integração da fábrica pode ter até 5.000 válvulas automatizadas e, associada às medições e E/S (entrada/saída) binária, até 15.000 E/Ss como parte do sistema de automação. À medida que os sistemas aumentam de tamanho, ter uma ferramenta capaz de otimizar facilmente o desempenho dos processos e de encontrar e captar possíveis melhorias pode gerar uma expansão muita rápida. E em termos de capital, isso pode significar milhões de euros e dólares.

Identificar e resolver problemas permite uma real otimização do processo.

“Perder todo o potencial de um processo otimizado pode ser muito mais caro ao longo do tempo do que paradas inesperadas devido a falhas do processo.”

 

Com dados exatos em tempo real e sempre disponíveis, essas ações de ajuste podem ser realizadas muito mais rapidamente do que com o ajuste de malha baseado em auditorias e inspeções manuais. Perder todo o potencial de um processo otimizado pode ser muito mais caro ao longo do tempo do que paradas inesperadas relacionadas a falhas do processo. Com o monitoramento contínuo, você pode ter certeza de que não será pego de surpresa.

 

 

A digitalização requer cooperação

Contar com a cooperação e com um conceito de compartilhamento multilateral mutuamente acordado para a troca de informações é o segredo para o sucesso da digitalização. Com praticamente uma quantidade infinita de informações, a precisão promovida e mantida por práticas comuns se torna vital. Estrutura padronizada dos dados e conteúdo para a interoperabilidade dos dados, além de segurança cibernética, responsabilidades bem definidas e compartilhamento de práticas são alguns dos fatores, que quando ausentes, ainda nos impedem de utilizar integralmente as informações disponíveis.

Em um futuro não tão distante, compartilhar informações por meio de fronteiras de dados e entre plataformas será o segredo para levar os benefícios da digitalização para um nível superior através de ecossistemas de negócios digitais. Esperamos com expectativa o dia em que a tecnologia permitirá que todos nós - clientes, parceiros de serviços, fornecedores e especialistas em consultoria - possamos trabalhar sem silos individuais, a fim de aproveitar todo o potencial que a digitalização traz para a indústria de celulose, papel e bioprodutos.

A indústria está avançando em direção a um ecossistema de negócios digitais.

 

 

A tecnologia gera inovação

Hoje, a digitalização já faz parte do nosso dia a dia na Metso. Nosso compromisso com o desenvolvimento contínuo pode ser visto em nossos produtos cada vez mais inteligentes, como nossos controladores de válvulas digitais Neles® NDX de terceira geração, assim como em nosso desenvolvimento de sistemas de back office. Esse compromisso também integra os processos de desenvolvimento, projeto e fabricação de nossas válvulas. A Metso, por exemplo, já está utilizando a metalurgia do pó e a impressão 3D para fabricar componentes que antes eram praticamente impossíveis de criar com as técnicas tradicionais de produção mecânica.

À medida que a tecnologia e, principalmente, as ferramentas digitais continuam avançando em várias operações, procuramos aproveitar as novas oportunidades que elas nos oferecem para melhor atender nossos clientes nas indústrias de celulose, papel e bioprodutos.

Vamos aproveitar o avanço atual do desempenho e usá-lo para criarmos juntos a vantagem competitiva de amanhã.

Texto de Ilpo Miettinen, Gerente do Setor de Celulose e Papel, Metso

 

Como válvulas podem melhorar o desempenho do seu processo e negócio?

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