jan 10, 2019

Informação é poder em uma indústria de papel e celulose cada vez mais digital

A informação está no core da digitalização, e o processo de produção de bioprodutos, como papel e celulose, está repleta dela. Conforme a digitalização aumenta e ganha popularidade no setor industrial, aqueles que entendem como utilizar as informações disponíveis da forma mais eficiente têm as maiores vantagens. Dados precisos podem oferecer benefícios consideráveis quando interpretados corretamente e utilizados de forma inteligente. Informações sobre a sua base instalada, dados de desempenho do processo e as oportunidades que a Internet Industrial das Coisas (IIoT) oferece para toda a cadeia de valor são fatores importantes que devem ser levados em consideração.

Comece analisando meticulosamente as informações referentes à sua base instalada

Unificar as informações dos equipamentos na forma de uma lista otimizada da base instalada que seja precisa e baseada em dados obtidos em tempo real é um ponto de partida para qualquer um que planeje economizar tempo de manutenção, dinheiro e recursos. Esclarecer a lista de itens e estrutura com uma política de nomenclatura facilita o planejamento de manutenções preventivas, ajudando a garantir a disponibilidade das peças de reposição e minimizando o risco de paradas longas e caras.

É normal que a lista de base instalada seja degradada ao longo do tempo. Ao longo da vida útil da planta, cada grafia variante constitui um item novo e separado na lista, e gerenciar esta lista pode se tornar um pesadelo virtual sem uma política de nomenclatura coerente e uma base de dados unificada. Utilizando as modernas ferramentas digitais à nossa disposição,

Nomenclatura Unificada juntos podemos criar uma lista otimizada com os dados relevantes dos equipamentos, que pode servir como base para quaisquer serviços de manutenção e procedimentos de planejamento de materiais para os equipamentos.  Também facilita futuras operações de pedidos, faturamento e entrega. Devido à nossa filosofia avançada e às ferramentas digitais que temos à nossa disposição, a eficiência de auditorias digitais aumentou exponencialmente, reduzindo a necessidade de auditorias físicas que, em alguns casos, ainda podem ser necessárias para verificar a precisão da nova lista.

O resultado final é uma lista completa, clara, unificada e harmonizada de dispositivos - e, na maioria dos casos, consideravelmente mais curta e fácil de gerenciar e manter no ambiente digital. Já passamos por situações em que começamos com mais de 5.000 itens listados. Criando uma política de nomeação coerente e realizando juntos o processo de otimização, ao fim do processo de auditoria, percebemos que com exatamente a mesma base instalada, a lista tinha sido reduzida a apenas 550 itens sem aumento no risco de defasagem.

“Uma lista de base instalada precisa possibilita o planejamento da manutenção preventiva, ajudando a garantir a disponibilidade de peças de reposição e minimizando o risco de paradas caras.”

Grande parte desta melhoria de quase 90% é explicada pela eliminação de inconsistências na nomenclatura e enumeração dos dispositivos através da adoção de novas políticas e abordagens no gerenciamento de itens. Harmonizando, otimizando e mantendo os dados da sua base instalada precisos e sob medida, é possível economizar muito em custos de trabalho e inventários de peças de reposição. Ao mesmo tempo, é possível descomplicar as tarefas envolvidas através de serviços bem planejados e executados ao longo da vida útil e da manutenção preditiva. Os próximos passos podem envolver a automação de pedidos de peças de reposição e monitoramento de inventário. Com a incorporação de dados referentes aos equipamentos instalados, as aplicações de monitoramento de desempenho e condições começam a agregar novos valores reais às operações da planta e ao planejamento das manutenções.  

 

A inteligência é a melhor ferramenta para a otimização

Muitos dos dispositivos no processo moderno de papel e celulose, incluindo nossas válvulas inteligentes de controle, guardam muitos dados de desempenho e condição. Só por seguir os sinais de medição ou as respostas dos parâmetros com a ferramenta Expertune PlantTriage da Metso, uma grande parte destas informações silenciosas pode ser concentrada em um único local, analisada e usada para estabilizar e otimizar processos, gerando economia e melhorando a rentabilidade. Minimizar a flutuação do processo pode ajudar a aumentar a produção relevante, melhorar a eficiência energética e ajudar a aumentar a qualidade.

Às vezes, as melhorias alcançáveis podem parecer pequenas e insignificantes - 1% aqui e acolá. Mas da mesma forma que ocorre nos esportes profissionais, na maioria das vezes, prestar atenção aos pequenos detalhes define os vencedores.  Os detalhes podem trazer ganhos em todo o processo; melhorias na eficiência do processo em si, na utilização de matérias-primas, no consumo de energia e água, entre outros. Uma redução de 1% na duração da parada de uma planta inteira, Resultado obtidos através da otimizaçãopor exemplo, já constitui uma grande economia. Frequentemente, o acúmulo das melhorias de 1% pode resultar em vantagens econômicas significantes.

Usemos um exemplo hipotético para ilustrar este ponto. Se uma empresa tivesse três plantas de celulose com uma produtividade combinada de 2,4 milhões de toneladas por ano, suas vendas resultariam em aproximadamente 1,8 bilhões de euros. Ajustando e otimizando seu modelo operacional com as ferramentas e informações fornecidas pela digitalização, você poderia aumentar sua produção geral em 1%. Em termos de volume de vendas agregado, isso representaria 18 milhões de euros por ano. Para muitos, este 1% é uma proposta atraente cuja implementação vale a pena.

“Os dados podem ser utilizados para estabilizar e otimizar processos, gerando economia e aumentando a rentabilidade.”

Também vale lembrar que com o forte surgimento da Internet Industrial das Coisas (IIoT) e os serviços e plataformas em nuvem, as soluções e modelos operacionais orientados por dados não estão mais restritas a processos individuais e isolados. Por exemplo, o compartilhamento de informações através de toda a organização por meio de soluções unificadas em dados pode ajudar a melhorar a eficiência em uma escala muito maior dentro de toda a organização.

 

Explore o poder das informações compartilhadas

Com o surgimento da IIoT, dispositivos, sistemas e plataformas são capazes de se comunicar, reduzindo a necessidade de trabalho manual, liberando recursos para outras tarefas e eliminando os riscos relacionados a erros humanos. A cooperação irrestrita entre pessoas e máquinas pode melhorar a eficiência ao longo de todo o processo. Isso pode incluir, desde o planejamento da produção, assegurando que as manutenções sejam realizadas no momento correto e que haja disponibilidade de peças de reposição, à garantia da rede de logística e pontualidade das entregas.

A natureza da conectividade mudou ao longo do tempo. Se assim quisermos, o moderno ambiente digital não mais requer grandes investimentos em portais individuais para compartilhamentos externos. A comunidade digital funciona como uma rede segura na qual as informações só precisam ser inseridas no sistema uma vez e compartilhadas com as partes relevantes do contrato para ajudar a alcançar operações cooperativas mais tranquilas e econômicas e um melhor desempenho comercial. Esta abertura recente permite utilizar todas as informações acordadas ao longo do processo de produção e da cadeia de valor para possibilitar o desenvolvimento de novos serviços proativos com base em análises feitas pelos melhores especialistas.

À medida que as cadeias de valor se conectarem e as informações relevantes forem compartilhadas através das fronteiras organizacionais, trabalhar de forma isolada será cada vez mais difícil para as empresas. A digitalização é algo que criaremos juntos em longo prazo. Do ponto de vista econômico, faz sentido alocar investimentos para digitalização em longo prazo. As soluções digitais inteligentes à nossa disposição conferem agilidade à análise e facilitam a obtenção de informações importantes. Cada investimento pode potencialmente fortalecer o seu processo, e traz consigo benefícios significativos tanto em termos de processo de produção quanto nos negócios como um todo.

“Da mesma forma que a indústria de papel e celulose está se desenvolvendo e expandindo em direção a uma ampla variedade de modernos bioprodutos, o mundo de serviços especializados eficientes com base na digitalização está em contínuo desenvolvimento.”

Muitas vezes, a digitalização é vista e expressa como um desafio complicado e difícil de definir. Mas não precisa ser assim. Preferimos considerá-la uma ferramenta que abre um leque infinito de possibilidades. Com os parceiros certos, é possível levar a sua produção de celulose, papel, tissue ou papelão em direção a um futuro mais eficiente e rentável. Da mesma forma que a indústria de papel e celulose está se desenvolvendo e expandindo em direção a uma ampla variedade de modernos bioprodutos, o mundo da digitalização está em contínuo desenvolvimento.” Para chegar ao ponto final em termos de exploração da digitalização, precisamos abrir a comunicação dentro da gerência, e da mesma forma com clientes, parceiros e prestadores de serviço. Juntando os melhores jogadores e aprimorando as comunicações, a digitalização está ajudando a criar um time realmente vencedor.

 

Os principais benefícios de adotar a digitalização na indústria de papel e celulose

Dados da base instalada

  • Dados precisos em tempo real possibilitam tomar decisões econômicas e efetivas.

  • A lista otimizada de base instalada gera economia em custos de trabalho e inventário de peças de reposição

  • Também permite que os serviços de vida útil e manutenção preditiva sejam bem planejados e executados

Dados do processo

  • Uma análise digital inteligente dos dados do processo em execução ajuda a otimizar a produção para maximizar a rentabilidade.

  • Estabilizar processos reduz as oscilações e aumenta a produção relevante e a qualidade dos produtos

  • Aumente a eficiência energética, laboral e de recursos com uma otimização baseada em dados e análises precisos

Dados da cadeia de fornecimento

  • Reduza os tempos de processo e riscos de erros humanos deixando que as máquinas e redes auxiliem na comunicação.

  • Uma cooperação mais tranquila e eficiente ao longo da cadeia de fornecimento com soluções seguras em IIoT baseadas em nuvem também podem gerar e manter as informações dos equipamentos atualizadas.

  • O compartilhamento de informações ajuda a planejar a produção, garantir uma manutenção fluída e a disponibilidade de peças de reposição, além de assegurar a cadeia de logística e a pontualidade das entregas.

 

Texto escrito pelo nosso especialista Ilpo Miettinen, Gerente da Indústria de P&P, Metso Flow Control.

 

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