Vertimill®

Vertimill®

Punto de referencia de la industria en tecnología de molienda por agitación

Vertimill® es reconocido mundialmente en molienda por su eficiencia energética. A través de un bajo costo total de propiedad, aportan una mejora sustancial a la rentabilidad de los concentradores. Durante años, la tecnología Vertimill® ha demostrado ser eficiente, especialmente en aplicaciones de molienda primaria y secundaria, rectificación, molienda fina y apagado de cal.

Menor costo de capital

Instalación más rápida. Se requiere menos espacio en el piso.

Menor costo operativo

Energía eficiente. Reducción del consumo de medios.

Aplicaciones versátiles

Capaz de manejar tamaños de alimentación de hasta 6 mm y rectificar productos de menos de 20 micrones.

Soporte experto

Más de 100 años de experiencia en molienda y procesamiento de minerales.

Vertimill® for lower cost and more versatile grinding

Vertimill® es un producto único ofrecido exclusivamente por Metso. La eficiencia de molienda, el consumo reducido de medios, el menor costo de instalación, el mantenimiento y desgaste mínimo del revestimiento hacen que Vertimill® sea el equipo de costo total de propiedad más bajo entre muchas aplicaciones, mejorando sustancialmente la rentabilidad de las concentradoras.

Mecánicamente, Vertimill® es un equipo simple con un tornillo agitador suspendido en la cámara de molienda, soportado por rodamientos de rodillos esféricos y accionado por un motor de velocidad fija a través de una caja de engranajes planetarios.

La capacidad de cada tamaño de unidad es relativa a la entrada de potencia requerida para la molienda prevista, sin embargo, los molinos se han operado con rendimientos superiores a 500 mtph.

Menor costo de capital

Vertimill® requiere una base simple y pequeña, lo que significa que se requiere menos espacio en el piso. También es más rápido de instalar que un molino de bolas tradicional, lo que reduce significativamente los costos iniciales.

Menor costo operativo

Vertimill® es una máquina rectificadora de bajo consumo. Tienden a moler de manera más eficiente que, por ejemplo, los molinos de bolas con alimentaciones de hasta 6 mm de grosor a productos de más de 20 micrones.

Metso ha desarrollado recientemente un Vertimill® de 4500 HP (3352kW), designado VTM-4500-C. El desarrollo de este molino y versiones más grandes hace que la practicidad de Vertimill® en aplicaciones de rectificado primario y secundario sea muy económica.

Aplicaciones versátiles

Vertimill® ha demostrado ser una herramienta versátil que presenta muchas ventajas sobre el molino de bolas tradicional.

Es capaz de manejar tamaños de alimentación de hasta 6 mm y triturar productos de menos de 20 micrones, y tiene tamaños de molienda estándar que van desde 15HP (11kW) hasta 4500HP (3352 kW).

Apoyo de expertos de Metso

Metso se basa en más de 100 años de experiencia en diseño y fabricación de molinos, y en más de tres décadas de exitosas aplicaciones Vertimill®.

Nuestros ingenieros revisarán sus especificaciones y recomendarán el Vertimill® adecuado para su aplicación.

Especificaciones técnicas

Vertimill® La oferta consta de dos tipos diferentes de equipos, WB y LS

Tipo WB (molienda húmeda - diseño B) Vertimill®

  • Mayor diámetro
  • Tornillo girando a menor velocidad y menor altura total
  • Diseñado para operar a plena potencia del motor
  • Tipo LS (cal apagada) Vertimill®

Diseñado para reducir el tamaño y apagar la cal.

Vertimill® tipo WB

Vertimill® tipo LS

Diferentes tipos
Vertimill® tipo WB
Vertimill® tipo LS
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¿Cómo funciona el Vertimill®?

Vertimill® generalmente está dispuesto en circuito cerrado y alimentado por el flujo inferior del ciclón. La potencia del motor gira el tornillo Vertimill® a velocidad constante para agitar las bolas de molienda y el lodo.

A medida que las partículas se muelen, se elevan hasta la parte superior del molino y se desbordan hacia el tanque de separación. Un cambio en la dirección de rotación del lodo, cuando pasa del molino al tanque de separación, provoca turbulencias que facilitan la sedimentación del material más grueso.

El producto del molino sale del tanque a través de una tubería vertical y luego al sumidero ciclónico. La porción ligeramente más gruesa del desbordamiento del molino se recicla nuevamente en el fondo del Vertimill®.

El sistema de reciclaje puede reducir la carga circulante del ciclón al permitir que el molino triture preferentemente el material más grueso. Además, la velocidad de levantamiento en el molino puede controlarse mediante una bomba de reciclaje para afectar la distribución del tamaño del producto, evitar la molienda excesiva y reducir la carga de circulación del ciclón.

El tamaño del producto final es un factor del poder de molienda aplicado, la velocidad de flujo y la densidad de la suspensión. El funcionamiento efectivo del Vertimill® requiere que estos parámetros sean monitoreados y ajustados de manera precisa y constante para cumplir con las especificaciones requeridas del producto.

Potencia del motor y adición de medios

La potencia consumida por el motor Vertimill es necesaria para establecer la velocidad de molienda. La potencia del motor debe medirse utilizando la potencia corregida.

A medida que los medios de molienda se desgastan lo suficientemente bien como para ser llevados a cabo por la velocidad de levantamiento en el molino, la carga total de medios disminuirá y el consumo de energía disminuirá.

Se requiere un consumo de energía constante para lograr el tamaño de producto deseado, por lo que se deben agregar medios de forma manual o automática periódicamente para mantener un consumo de energía lo más consistente posible.

Vertimill® tiene una excelente relación de reducción y se puede operar a una potencia inferior a la instalada con menos efecto sobre la eficiencia de molienda que, por ejemplo, los molinos de bolas horizontales.

Velocidad de flujo de alimentación

Este parámetro se usa junto con la densidad de alimentación y la potencia del motor para establecer la velocidad de molienda en kWh / mt.

Vertimill® puede manejar fácilmente un flujo fluctuante, pero debe ser monitoreado y puede variarse para cumplir con los requisitos del producto requerido.

Densidad de alimentación

La densidad de alimentación se requiere, junto con la velocidad de flujo de alimentación, para establecer la velocidad de alimentación de sólidos.

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