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正确的维护保养可避免圆锥破偏心铜套烧套

在破碎厂中,故障时有发生,这就要停掉破碎机,实施计划外检修。一旦出现故障,就需要采取一定的预防措施,以避免故障重复发生。

意外停机

故障之一可能是偏心铜套烧套。一般而言,有三种状况可以表明衬套烧套:

  • 破碎机完全卡滞
  • 润滑油过热
  • 回油滤网上有铜屑

导致偏心铜套烧套的因素有:

  • 使用不正确的润滑油
  • 润滑系统(油泵)故障
  • 衬板腔形不当
  • 衬板质量差
  • 紧边排料口(CSS)太小
  • 给料偏析
  • 给料物料中细粉含量太高
  • 旋转方向不正确

铜套烧套时的应对措施有哪些?

首先,需要查明故障的主要原因,以明确可以采取什么措施防止故障重复发生。然后,必须立即拆下损坏的铜套,进行更换。

应采取一些预防措施:当铜套黏连在破碎机主轴上时(参见下图),必须切割拆卸。

切割铜套时注意不要划伤主轴。

下一步措施?

接下来,必须对主轴和偏心套内表面进行清洗和抛光。

之后,在至少四个高度取90°对角位置的两点,测量主轴外径和偏心套内径,如下图所示。

这些测量值必须提交给美卓技术部门,以评估其是否在公差极限范围内。

如果超过极限范围,则应安装新铜套。反之,美卓会提出修理建议,或是必须更换其中一个组件。安装方式应遵照破碎机使用说明书。

恢复正常运行之前,应按照下列步骤对铜套进行磨合运行:

  • 空载运行破碎机1小时;
  • 50%负荷运行破碎机2小时,但应以最大排料口运行,以达到驱动电机额定功率的50%(或者标称电流的60%);
  • 减小排料口运行破碎机,直至达到额定功率的75%,再继续运行4小时;
  • 减小排料口运行破碎机,直至达到额定电流的100%,并运行1个小时。

在进行上述4个步骤之间,应检查设备,以确保工况正常,且在破碎操作过程中调整环无跳动。

提示:每次更换衬板时,应检查所有破碎机铜套,这有助于避免设备意外停机。


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