破碎机

破碎机

适用于所有破碎需求

破碎机或岩石破碎机是在骨料生产、建筑垃圾回收利用和矿山作业中用于破碎岩石及矿石的机器。美卓设计制造破碎机已有100多年的历史。我们的产品涵盖不同规格的颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机,适用于所有破碎需求。

颚式破碎机

高效粗碎破碎机。

旋回破碎机

高产能粗碎破碎机。

圆锥破碎机

在中碎、细碎和超细碎应用中具有最高的正常运行时间,并可产出质量稳定的产品。

冲击式破碎机

用途广泛,且适用于所有破碎段的精确破碎。

不同类型的破碎机适合不同的破碎需求

所有岩石破碎机可分为两大类:挤压物料直到碎裂的挤压类破碎机;利用快速冲击原理来粉碎物料的冲击式破碎机。颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机按照挤压原理工作,而冲击式破碎机则利用冲击原理。

颚式破碎机

颚式破碎机主要用作粗碎破碎机,其主要目的是将物料破碎到足够小的粒度,以便经输送机转运至下一个破碎段。

顾名思义,颚式破碎机在定颚板与动颚板之间破碎岩石和其它物料。动颚板安装在作往复运动的动颚上,而定颚板固定不动。当大块物料落入这两个颚板之间时,被挤压碎裂成无数小块。

颚式破碎机有两种基本类型:单肘板和双肘板。在单肘板颚式破碎机中,偏心轴位于破碎机的顶部。轴旋转与肘板一起产生挤压作用。

双肘板破碎机有两个轴和两个肘板。第一个轴是位于破碎机顶部的旋转轴,而第二个轴是驱动肘板的偏心轴。

咬合运动产生进料口与排料口之间的挤压作用,与同规格的双肘板破碎机相比,其可使单肘板破碎机的产能更高。所有美卓颚式破碎机均为单肘板破碎机。

旋回破碎机

旋回破碎机常用于粗碎破碎段,很少用在中碎破碎段。

旋回破碎机有一个摆动轴。物料在外侧固定件(定锥衬板)与安装在摆动轴总成上的内侧运动件(动锥衬板)形成的破碎腔内被破碎。

围绕破碎腔的衬板之间产生的连续挤压作用造成物料的碎裂。挤压的颗粒之间也会产生额外的破碎效应,从而减少衬板的磨损。

旋回破碎机配备一个液压排料口调整系统,可以控制破碎物料的级配。

圆锥破碎机

从技术角度看,圆锥破碎机类似于旋回破碎机,但与旋回破碎机不同的是,圆锥破碎机常用于中碎、细碎和超细碎破碎段。然而,有时待处理物料的粒度足够小,不需要传统的粗碎破碎段。在这种情况下,圆锥破碎机也可以用在破碎工艺的第一段。

圆锥破碎机有一个摆动轴,物料在外侧固定件(定锥衬板)与安装在摆动轴总成上的内侧运动件(动锥衬板)形成的破碎腔内被破碎。

齿轮和小齿轮驱动偏心轴旋转,使主轴产生摆动运动。偏心距使锥形动锥在松边排料口与紧边排料口之间摆动。

围绕破碎腔的衬板之间产生的连续挤压作用造成物料的碎裂。挤压的颗粒之间也会产生额外的破碎效应,从而减少衬板的磨损。这也被称为粒间破碎。

圆锥破碎机配备一个液压排料口调整系统,可以调节紧边排料口,以控制产品级配。

根据圆锥破碎机的不同,排料口可以通过两种方式进行调整。第一种方式是,通过旋转螺纹上的定锥来改变外侧磨耗件(定锥衬板)的垂直位置。这种调整方式的优点之一是衬板磨损均匀。

另一种方法是,通过提升或降低主轴来调节排料口。这种方法的优点之一是可以在负载状态下进行连续调整。

为了优化运营成本和改善产品粒型,建议:破碎机应始终保持挤满式给料,也就是破碎腔应尽可能地充满物料。利用储料堆或料仓来调节给料物料流量的必然波动,可以轻松达到这种操作状态。料位监测装置监测物料的最高和最低料位,以根据需要起动和停止破碎机的给料设备。

冲击式破碎机

冲击式破碎机用途广泛,可用于破碎工艺的任何破碎段。然而,冲击式破碎机的类型不同,其特性和产能也各异。

冲击式破碎机通常分为两大类型:水平轴反击式破碎机和立轴冲击式破碎机。这两种不同类型的冲击式破碎机都采用冲击破碎原理,以将物料破碎成更小的颗粒,但特性、产能和最佳用途相距甚远。

反击式破碎机常用于粗碎、中碎或细碎破碎段,其利用板锤(固定在转子上)的快速旋转运动所产生的高强度冲击,来破碎给料物料。然后,由于产生的颗粒撞击在破碎腔壁上以及石块的相互碰撞,在破碎机内部进一步破碎,从而产出粒度更细、粒型更好的产品。

立轴冲击式破碎机用于破碎工艺的最后一个破碎段,特别是在要求最终产品具有精确的立方形状时。

立轴冲击式破碎机被认为是一种“石料泵”,就像离心泵一样运转。物料通过转子中心喂入,并被加速到很高的速度,然后通过转子外围的开口排出。由于高速撞击在外侧机体上和石块的相互碰撞,物料被破碎。

提高收益并降低风险, 我们的客户是如何做的?
破碎机选型

如何选择一款理想的破碎机?

选择理想的破碎设备并非易事。所幸有一些工具和软件可以使不同选项的权重简化,有助于作出决策。所有这些分析的核心是要考虑不同破碎机的生产能力、限制条件和操作要求后,进行精细计算。

每个破碎现场和运行方式都不同。将理论成果与实践经验相结合,全面考量不同物料、操作条件、维护需求和各种备选方案的经济性,可以获得最佳的结论。

下面是根据破碎阶段列出的一些关键问题。在为您确定符合需求的最佳技术解决方案时,请知晓:我们不仅可以提供诸多固定式破碎机,而且还提供多款移动式便携式破碎站——有助于轻松实现现场内移动或现场之间转场运输。

如果您希望专门对您的破碎业务进行更详细的分析,请联系美卓专家。我们拥有从世界各地数以千计的不同现场积累的丰富实践经验,很乐意帮助您找到最切合您需求的设备。

粗碎破碎

粗碎破碎机的主要目的是将物料破碎成便于皮带运输的粒度。在大多数破碎现场,颚式破碎机负责粗碎破碎。对产能要求极高的工厂,在矿山行业很普遍、但骨料行业较少见,通常会使用粗碎旋回破碎机。如果待处理物料易于破碎且磨蚀性较低,冲击式破碎机则是替代粗碎破碎的最佳选择。

粗碎破碎机最重要特性之一是,在接受给料物料时不产生蓬矿堵塞。大型粗碎破碎机自然比小型破碎机价格高。所以,应将粗碎破碎机的投资成本,与包括采石场工作面清理、爆破、钻孔等成本在内的粗碎破碎段总成本进行比较。在多数许多情况下,会使用自卸卡车将岩石运输到固定式粗碎破碎机。这是一种高成本解决方案。如果需要的卡车数量较多,还应将折旧、燃油、轮胎和维修成本计算在内。在现代采石场中,使用可以沿工作面移动的移动式粗碎破碎站,这是最经济的解决方案。

颚式破碎机用于粗碎破碎

从给料口的大小来看,使用颚式破碎机可以获得更好的投资回报。这意味着钻孔和爆破更少,因为该破碎机可以接受更大块的给料,但缺点是排料口宽度相对较小。如果要求高产量,最好使用旋回破碎机。颚式破碎机主要用于最高产量为1600 t/h的采石场。

旋回破碎机用于粗碎破碎

得益于宽大的圆形排料口(面积远大于颚式破碎机的排料口)和连续工作原理(颚式破碎机的往复运动产生间歇破碎作用),粗碎旋回破碎机具有很高的产能。旋回破碎机在1200 t/h及以上的大型采石场没有竞争对手。如果要具有与颚式破碎机相同的给料口,粗碎旋回破碎机就必然更高、更重,而且需要相当大的设备基础。

冲击式破碎机用于粗碎破碎

粗碎冲击式破碎机的设计产能高、给料口宽大,适用于从200 t/h到1900 t/h的采石场,且最大机型的给料尺寸达到1830 mm (71") 。粗碎冲击式破碎机常用于非磨蚀性和对粉料没有严格要求的应用。在所有粗碎破碎机中,冲击式破碎机能够产出最佳立方形产品。

中碎破碎

中碎破碎的目的是生产多种粗粒级产品,例如道路基层骨料,或者制备最终破碎段的给料物料。中碎、细碎和超细碎破碎的总体目标是:尽可能以最低的成本实现最佳的破碎。

如果中碎破碎用于生产铁路道渣,产品的质量很重要。在其它情况下,通常没有质量要求,只是要求产品适合精细破碎。

由于圆锥破碎机产能高和运营成本低,因此常用于中碎破碎。

细碎破碎

圆锥破碎机用于细碎破碎

由于设计原因,圆锥破碎机通常比冲击式破碎机的投资费用大。然而,如果利用得当,圆锥破碎机的运营成本会低于传统的冲击式破碎机。因此,如果是破碎坚硬和磨蚀性物料,建议选用圆锥破碎机进行细碎或整形。圆锥破碎机在大多数情况下也可以提供立方体形状良好的细粒级产品。圆锥破碎机可以适应不同的应用,这是一个很重要的选型考虑因素,因为在破碎机寿命期内客户特定的需求经常会发生变化。

对于圆锥破碎机,遵循一些法则即可生产出最佳立方形的产品。这就是“十项黄金法则”:

  1. 挤满式给料,即破碎腔充满物料。
  2. 稳定和连续的给料。
  3. 给料中小于排料口的物料应在10-30%之间(但应无填料和0-4 mm粉料)。
  4. 最大给料粒度。破碎比必须限制在3 (-4)。建议最大给料粒度为50 mm。
  5. 正确的给料分布。避免偏析给料,且给料应均匀分布于整个破碎腔。
  6. 更接近所需产品的排料口。
  7. 适当的挤满式料位点,即适当地选择破碎腔型。
  8. 破碎机本身。得益于改进的破碎机运动学和破碎腔型,新一代圆锥破碎机可以产出更好粒型的产品。
  9. 采用闭路回路,以利用研磨作用改善产品形状,实现恒定给料曲线和片状产品的再破碎。在中碎破碎段,闭路回路可改善细碎段的给料。
  10. 工艺流程。特别是在生产高质量(粒型)产品时,采用选择性回路很重要,即不能混合中碎和细碎产品。

冲击式破碎机用于细碎破碎

冲击式破碎机分为两种主要类型。

传统类型为水平轴结构,称为反击式破碎机。另一种类型是带立轴的离心式破碎机,称为立轴冲击式破碎机。冲击式破碎机操作基于冲击能量快速传递给物料的原理,可产出立方形产品,而且只要给料物料中不含太多的粉料,就可以提高破碎比。这意味着,在某些情况下,一台反击式破碎机可以完成通常需要多个破碎段(采用挤压作用破碎机,例如颚式、旋回和/或圆锥破碎机)才能完成的工作。冲击式破碎机主要用于非磨蚀性物料。

这两种主要类型的冲击式破碎机可以进一步细分为不同的系列。

从用于大型石灰石采场的高产能粗碎破碎机,到用于破碎诸如矿渣等物料的特殊设计破碎机,有多种规格和型号的传统反击式破碎机可供选择。

立轴冲击式破碎机主要有两类:机架周围有反击磨耗件的破碎机,以及利用积料层的破碎机。第一种在许多方面与带有水平轴和转子的传统反击式破碎机相似。第二种类型在过去十年中很受欢迎,被称为Barmac(巴马克)破碎机。两者之间的区别在于后者的运营成本更低,但破碎比也较低。巴马克破碎机采用剧烈的石打石破碎工艺,而在其它破碎机中,大部分破碎是由石块撞击金属来完成的。

对于使用老旧、改造或扩建破碎生产线的客户,产品的形状经常有问题。在这种情况下,在最终破碎段增加一台巴马克立轴冲击式破碎机可以解决产品的形状问题。

这也同样适用于许多移动式破碎站。由于这类破碎站的破碎段数量通常很少,除非岩石相对较软,否则几乎不可能获得良好的立方形产品。在最终破碎段中使用离心破碎机可以帮助解决这个问题。

工厂的产量和给料物料的粒度是粗碎破碎机选型的主要考虑因素。为了确保粗碎装置的良好性能和防止生产损失,给料物料粒度必须与破碎机给料口尺寸相匹配。也就是说,最大给料粒度应在破碎机给料口尺寸的60%-80%之间。可能影响设备选型的因素包括:所用给料机的类型、破碎机的物料流量,以及在给料口蓬矿堵塞时,是否需要必要的设备(例如使用破碎锤)清除超大石块。在产能要求很高的情况下,自然选择粗碎旋回破碎机。

当然,大给料口总是一个优势。但是,在实践中,还要视工厂的生产能力和预算投资而定。

破碎机备品备件和磨耗件

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破碎机服务

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维护保养与维修

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设备升级和改造

提高破碎机产能无需购买新机器。我们利用易于执行的产品组合实施升级服务,旨在加强安全、操作和维护功能。

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