最适合给定生石灰煅烧用途的多种规格和几何形状

特性

  • 两个基本预热器形状、 不同的模块几何形状和范围广泛的预热器规格
  • 高效的逆流传热
  • 最大的液压驱动卸料柱塞
  • 备用液压系统泵
  • 分隔设计,包括细孔给料口和排放气体隔振器
  • 结构坚固、整体耐火内衬,使用寿命长达数十年

 

受益

  • 卓越的热回收
  • 分隔设计,可在线清除模块内的结垢和堵塞,无需停机
  • 大型液压柱塞,处理量大,运动部件少
  • 超额定值液压泵,提供卓越的系统开机率和可靠性

美卓提供生石灰预热器的所有备件和更换零部件,包括柱塞、柱塞杆、柱塞杆密封、液压油缸、分隔铸件等。此外,还可提供经良好培训的现场服务人员,以协助预热器的安装和维护保养,以及帮助实施故障排除和解决可能出现的任何操作挑战。

工艺概述

总的来说,生石灰煅烧旨在将钙和镁的碳酸盐(碳酸钙和碳酸镁),或石灰石加热到足够高的温度,以分离出CO2和生成钙和镁的氧化物(氧化钙和氧化镁),石灰产品。主要利用三台设备实现这一工艺目的——预热器、回转窑和固定式冷却机。利用来自回转窑的高温工艺气体,预热器预热并开始煅烧石灰石给料物料。物料在回转窑中完成煅烧,然后被卸入固定式冷却机。在那里,石灰产品被冷却至橡胶皮带机可输送的温度。

美卓生石灰回转窑柱塞式填充层预热器的工作原理

预热器由一系列的多边形相邻模块和一个共用中央卸料斗组成,或者根据产量要求,采用两行相对的矩形模块布置和两行模块之间的卸料槽。石灰石料从料仓经垂直溜料槽流入所连接的每个预热器模块。在预热器内,石料停留在斜面底板上,以堆积形成填充层。利用引风机,使来自下部回转窑的炽热工艺气体穿过石料填充层。

进入预热器的炽热气体可使石灰石给料释放出10-20%的CO2。穿过料层的气体经两个废气总管排除预热器。通过来自每个模块的短排风管,每个废气收集总管分别与一半的预热器模块相连通。

利用单独的卸料柱塞驱动总成,部分煅烧的物料被推入中央料斗。

这些驱动总成均配备有一个铸造合金钢柱塞。柱塞由连接于液压缸的柱塞杆驱动。利用液压驱动卸料柱塞的程序设计,控制通过预热器的石灰石流量。液压动力装置提供液压缸驱动柱塞所必需的压力。窑炉系统操作人员可利用计算机界面设置所需产量。

控制系统PLC确定达到所需产量的每小时冲程数,并控制卸料柱塞工作频次以及工作顺序。

技术参数
矩形设计
6 to 10 模块 300 吨/日 to 700 吨/日
多边形设计
10 to 22 模块 600 吨/日 to 1200 吨/日
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