介质搅拌磨机

介质搅拌磨机

最佳的细磨和超细磨磨矿技术

介质搅拌式磨机(SMD)是一种流化立式搅拌磨机,用于高效生产细粉和超细磨矿产品。SMD的典型给料粒度为-100µm及以下,通过率80%,但也可在各种应用中处理较粗的物料。SMD具有开路和闭路回路中连续满负荷运行的能力,且产品无钢污染。

投资成本低

安装快捷,占地面积小。

运营成本低

节能,磨矿介质消耗低。

易于维护

高开机率,维护保养要求低。

安全性高

易于控制和优化。噪音小。

搅拌介质磨机实现高效精细和超细磨矿

介质式磨机(SMD)是一款流化式介质磨机。它利用叶轮臂的旋转能量,将高能运动传递给磨机内的介质与矿浆的混合物,以产生颗粒间的剪切和挤压作用,从而产生所需的精细磨矿机制。

投资成本低

SMD为模块化设计,以确保快捷安装和降低安装成本。

另一方面,由于采用垂直布置,可使驱动系统完全支承在磨机筒体上,因此占地面积小、基础简单。

此外,采用垂直布置,不需要任何矿浆密封或给矿口压力。

运营成本低

优化SMD功率,以实现高效的磨矿、有限的磨损,并在高能磨矿情况下利于热量的消散。

通过对功率的优化,可降低介质或料浆对衬板和叶轮的剪切作用力,以延长磨损件的使用寿命。

易于维护

由于运动部件比传统磨机少,SMD的维护保养要求更低。

机械设计简单和可以通过检修门更换所有磨耗件,这意味着必要时SMD的维护保养便利、安全和成本低。

安全性更高

更便利和更少的维护保养也提高了操作安全性。简单的控制和优化,使得操作更容易。

此外,所有运动部件完全封装在磨机内,因而运行噪音比传统磨机更低。

技术参数

介质搅拌式磨机技术参数

搅拌介质磨机工作原理

给料矿浆从顶盖上的给矿口进入磨机,被导入涡流底部(磨机的底部)。利用自动介质添加系统从未使用的给矿口装填磨矿介质,或者通过介质装填口手动装填。

最终产品经由位于筒体顶部周围的介质隔离筛离开磨机,并被收集在外部贮槽内,然后被泵送或在重力作用下进入到下游工艺。

在操作SMD时,因为不同的参数相互影响,因此没有固定的参数组合。通常根据经验和实践以及实验室测试确定最佳运行工况。

所产生的粒度分布主要取决于产量、磨矿介质数量和多级磨机的布置。主要通过磨矿介质装填量来控制磨机,以保持所需功率来产出所需的产品。根据回路要求,可以并联或串联布置多级磨机,以控制粒度分布。

SMD操作控制

SMD的有效运行需要精确和连续监测下列参数。

给矿速率

应结合给料密度和电机功率使用这个参数,来确定磨矿速度,单位kWh/mt。给矿速率应尽可能稳定。如果整个矿浆流直接喂入磨机,应考虑安装缓冲料槽。由浓密机或旋流器为磨机喂料可以很好地调节流量,并确保适当的给料密度。

给料浓度

结合给料速率,控制给料浓度。典型给料浓度为30-60%固体含量。固体含量在40-50%时,通常可达到最佳磨矿效率。

电机功率和磨矿介质装填量

需要利用SMD电机的功率,来确定磨矿速度。当磨矿介质磨损后,总装填量减小,电机功率下降。

此时,应手动或自动装填磨矿介质,以尽可能保持恒定功率。SMD通常在满功率的85-100%下运行。

磨矿介质

根据应用和工艺要求的不同,磨矿介质可以有多种选择。磨矿介质对磨矿效率和磨机衬板磨损寿命起着重要作用,因此优质磨矿介质非常有益,同时方案的经济性也很重要。

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