美卓是链篦机回转窑系统的原始技术供应商(源自Allis-Chalmers)

特性

  • 与其它类型的造球系统相比,美卓系统可以以更低的成本产出质量稳定的球团。
  • 美卓设计并提供世界上最先进和最大规格的链篦机回转窑系统,产量最高、燃料消耗和排放最低。

受益

  • 料层厚度小于带式焙烧机,可确保更均匀的温度分布、更低的压力降和更低能耗。

工艺概述

  • 链篦机回转窑系统主要包含链篦机、回转窑和冷却机三个部分,其目的是将成球的精矿转换为坚硬的球团,用作鼓风炉和直接还原炉的给料。
  • 在链篦机中,球团被干燥和加热至约800-900℃。干燥和预热球团的热量来自回转窑和冷却机的热空气。循环利用各个区域的热空气可提高能源效率。
  • 在回转窑中,球团被加热至最终硬化温度。窑的回转使整个物料床暴露于燃烧器的热辐射,从而实现均匀球团质量。要燃烧器利用冷却机废气加热物料床至标称的1200-1340℃,达到完整结渣和矿物键,从而形成球团。
  • 在冷却机中,球团被冷却至下游物料输送设备可输送的适当温度。冷却机废气被循环至回转窑和链篦机,以提高系统能效。

工艺说明

链篦机

链篦机由一层连接于链条的板组成,用于承载球团,就像一个输送机。不同之处是,链条上的这些板带有可使空气穿过的很多孔。炉篦栅链平直移动穿过焙烧炉的数个区域,以使球团暴露在不同的温度下。球团被排入回转窑时,炉篦栅链从下面返回。利用电机和齿轮箱或液压驱动装置,为炉篦提供动力。炉篦被支承在滚柱上。

回转窑

球团在回转窑中完成最终硬化,其基本传热机理是来自系统主烧嘴的热辐射。

工艺系统设计为物料进入回转窑时,已被充分预热至回转窑后续加工所需的必要硬化强度。

回转窑是一个耐火材料衬里的钢质圆筒体,利用传动齿轮和电机或液压驱动装置进行驱动。筒体支承在大轴承上,内装一个大烧嘴,以加热在窑内移动的球团。

环形冷却机

环形冷却机呈圆形旋转结构。引入的空气过流炽热的球团。圆形旋转结构由楔形箅板构成。排出回转窑的球团直接落在箅板上。球团料床被运送穿过冷却区域,直至箅板将球团倾倒出冷却机,循环往复。冷却机箅板支承在滚柱上。

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