已发布 8月 23, 2019

美卓提高20%Embu集团采石场产量

该公司的创新之处在于实现了从粗碎到细碎给料的自动控制。

在巴西Mogi das Cruzes市,Embu集团旗下Itapeti采石场每月破碎15万吨岩石,但其产能高达40万吨/月。2013年底,该公司在安装了一条新的全自动化破碎生产线后,达到了这一产能。这条生产线由美卓设备组成,可生产20多种产品,其中包括该采石场目前的旗舰产品-干式机制砂。技术总监Márcio Gonçales和电气工程师André Oliveira Leme负责该项目。这个项目经历了一个长期的研究阶段,从而造就了一个比传统工厂至少高出20%生产率的工厂。

Gonçales 表示,“我们集团的其他采石场已经采用了破碎站自动化系统,而这个采石场也有使用美卓设备的良好经历,那些破碎机还是当初的Svedala Faco品牌。”基于此,该集团专家参观了葡萄牙一家采用美卓自动化系统的工厂后,做出了决策。

在圣保罗,人们对机制砂的需求量很大,主要是因为天然砂矿床越来越偏远,导致建筑业运费和最终产品价格上涨。如此高的需求带来了更多挑战,因为它不仅要求项目实现自动化,而且要能产出大量高质机制砂。

  • 不同破碎段的自动化和创新

为了实现这些目标,该集团专家决定,首先与美卓一起对工艺进行集中处理。这样,制造商再筹划组装整个新生产线,以实现每小时生产500吨0-19mm最终产品的目标。这种情况下,从粗碎破碎机给料斗开始进行自动化控制,由信号指示30-40吨自卸卡车的原料卸载。

在这一破碎段,其他料位传感器开始工作,而下一工序段传感器确保了诺德伯格C160颚式破碎机的自动给料。André de Oliveira指出,“另一条生产线的破碎机也采用相同的控制方式,从而提高了生产率,降低了磨耗件成本。”

在粗碎破碎段后,利用另一个料位传感器监控输送机上的物料,以确定输送机溜槽是否堵塞,并在必要时,自动关闭生产工艺。

另一个创新是在再破碎段。使用两台圆锥破碎机替代一台圆锥破碎机和立轴冲击式破碎机(VSI),这样,中碎破碎使用一台诺德伯格HP500,而细碎使用HP300。这两台破碎机均能自动给料、自动调整排料口,提高了校准灵活性并减少人员安全风险(在控制室自动调整)。Gonçales说:“经过这两年的运营之后,我可以肯定地说,圆锥破碎机生产的最终产品,无论是砾石还是砂,其粒形和颗粒级配都是最优良的”。

在工艺的最后阶段,所有种类的破碎物料都堆存或储存在60吨料仓中。机制砂的生产需要通过干选的方式收集粉尘,降低水洗砂沉淀池对环境影响的可能性。因为降低了尾矿库对细砂生产的影响,这在环境保护方面是很先进的。Gonçales将这个工艺视为该采石场的另一创新。他还认为,这是对破碎生产线生产率的一种创新,把原本不受欢迎的东西变为一种很有吸引力的商业材料,而且市场对这种材料的需求逐年递增。

  • 目标瞄准操作优化

新的自动化破碎生产线每小时可生产500吨0-19mm最终产品,老生产线可生产300 t/h。两条生产线都采用粗碎、中碎和细碎破碎工艺,但老生产线的细碎破碎使用冲击式破碎机。

目前,砾石砂的产量占到了该采石场销售量的30%,#1碎石产量又占到30%,其他产品包括裂岩、#0和#2碎石等。

美卓工艺优化专家Boris Volavicius认为,Itapeti采石场这个成功案例应该被复制到全球每个地方。他表示:“也许Embu集团的其他采石场就可以采用相同的解决方案。此外,同样重要的是与Embu集团的持续合作,为那些还没有自动化系统的工厂提供服务,让他们实现同样的生产水平、开机率和操作优化。”

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