6月 5, 2019
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鹿鸣矿业半自磨工艺实现增产降本的方法——磨机衬板优化

伊春鹿鸣矿业有限公司(以下简称“鹿鸣矿业”)是一家集钼矿采选于一身的大型有色金属矿山企业,拥有钼金属资源储量75.18万吨,生产规模日处理矿石5万吨,年处理矿石1500万吨。

在鹿鸣矿业选矿车间,关键工艺均选用了美卓设备,其中包括一台截至目前国内特大型Φ10.97×7.16 m半自磨机。在谈到这台半自磨机在生产中的重要性时,鹿鸣设备部漆部长说:“这台半自磨机是整个选厂的咽喉设备,选厂的设备运转率是以半自磨机的运转作为计算依据。一旦停机,不仅直接导致生产中断,而且下游设备仍需要处理流程中矿浆而继续运行,造成生产成本的增加。停机再启动这个过程至少需要3个小时,过程中需要漫长、繁杂的启动准备,还会带来电、水等资源的消耗,以及备件磨损等无谓的消耗,而且对设备造成的瞬间冲击,势必给设备安全稳定运行埋下隐患,这完全是件出力不讨好的事情。”

要减少停机次数和时间,如何延长磨机衬板的使用寿命是一个关键课题。美卓磨机衬板优化小组致力于通过优化提高衬板的使用寿命。

2016年,美卓磨机衬板优化小组获得了鹿鸣的格子板试验订单。美卓衢州工厂生产的优化格子板在投入使用后,处理量达到了530万吨,在鹿鸣矿业得到了高度评价。而当时,其他国内知名供应商提供的格子板的处理能力约在420-430万吨。于是在半自磨机衬板优化方面,鹿鸣与美卓有了进一步合作——筒体衬板优化。

2017年11月到2018年2月,鹿鸣矿业试用了一套由美卓衢州工厂生产的优化筒体衬板,漆部长介绍说:“两个多月用下来,效果非常理想,优化后的衬板可以连续使用80天。”

美卓的磨机衬板优化小组负责人张铁斌补充说:“这套筒体衬板,因为春节放假的原因,提前进行了更换,当时这套衬板已经处理矿石308万吨。双方共同测算之后,共同认为这套衬板能够处理420万吨矿石。这比我们预期的360万吨的处理量高出了16%。”

2018年6月,美卓以衬板使用寿命更长、吨处理单价(即处理一吨矿石所需要的衬板价格)更低的突出优势,中标鹿鸣磨机衬板年度项目。张铁斌表示:“凭借美卓在铸造方面的深厚经验与技术专长,通过对衬板材料等方面综合优化,我们的衬板具有超凡的均一性,不变形,不碎裂,这是美卓产品与技术的过人之处。衬板的使用寿命更长,单位时间内更换衬板的次数就会减少,更换衬板的总时间也会缩短,这就为生产争取了更多的时间,可以为客户创造更多的价值。另外,衬板优化后,磨机的处理量会得到提高,细度会更好。即在有限时间内,可以处理更多的矿石,产出更好的产品。”

目前,美卓磨机衬板优化小组正在对衬板的持续优化进行研究,这需要全面了解衬板安装投产后的磨损情况。小组成员在衬板使用的初期、中期、末期,都会进入磨机内部进行测量,了解不同阶段衬板磨损的程度,持续收集数据,掌握精准信息,为下一步优化设计做准备。

设计时,美卓技术人员充分考虑了磨矿类型、磨机规格和转速、维护保养计划、安全性、冲击等级、材料的有效利用和许多其它操作参数。再利用高保真模拟(HFS)软件,计算钢球运动、功耗和磨矿介质对衬板的冲击。

此外,利用美卓开发的各种安装系统和方法,还可以节约客户的成本。

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