Greenfield Mill公司位于库尔加迪生态区以东三公里的西澳大利亚黄金矿区,二十多年来,一直为当地黄金矿业提供一流的磨矿代加工服务。其选矿厂由三台球磨机组成一套独有的磨矿生产工艺,可以根据不同客户的需要来优化工艺流程,以提高黄金回收率。按照目前的设备和工艺配置,该公司每年可处理多达100万吨金矿石。

第一章

为当地黄金矿业提供一流的磨矿代加工服务

成立于1987年的专业井下硬岩采矿服务供应商Barminco公司,于2007年拆分了其承包业务,成立为FMR投资公司。如今,FMR公司在澳大利亚经营三个矿山项目:位于昆士兰西北部的Eloise铜矿,以及位于西澳的Greenfield Mill和Gordon Sidar金矿。

矿石由FMR公司的客户提供,首先通过一个由1台粗碎颚式破碎机和中细碎圆锥破碎机组成三段式破碎工艺回路。中细碎破碎机的排料物料经由1台双层振动筛进行分级,以除去筛下物。破碎系统产出的P80产品的粒度在6-8mm之间,然后被转运并储存在1000吨的磨机给料仓中。

磨矿工艺由3台球磨机组成,装机功率分别为1300、875和500 kW。利用15²旋流器对浸出给料产品进行分级。然后,旋流器底流液中的单体解离金在选矿厂中被分离出来,并送至车间直接熔炼,而剩余的底流液循环回磨矿工艺进行再研磨。

来自旋流器的溢流产品被送至CIL(浸出-炭吸附)工艺。在该工艺中,矿石中的黄金溶解在含氧的氰化物溶液中,得到的金氰化合物分子随后被吸收到活性炭上。在一个称为洗脱的工艺中,黄金从负载的碳中剥离出来。随后,利用钢丝棉电积法,从富集萃取液中回收黄金并直接熔炼,然后运输到外部精炼厂。

年处理量

1百万吨

金矿石

第二章

磨机排料泵是选矿厂的关键组成部分

选矿厂的磨机排料泵对磨矿-分级工艺的操作至关重要,其负责将研磨的矿浆经由大直径垂直管道输送到分级旋流器。渣浆泵用于输送大量高磨蚀性物料,这意味着必须定期监测关键磨损组件,以确保泵能够高效运行,并防止意外停机。

Greenfield Mill公司经理Morgan Dombroski认为,磨机排料泵是矿山生产工艺的重要组成部分。“渣浆泵为分级旋流器供料,它是整个选矿厂的核心组件。如果渣浆泵发生故障,生产就会中断,这对我们的生产现场算是一个重大事故。”

在谈到该矿的渣浆泵配置设计时,FMR公司维修主管Dave Scott介绍道:“如果磨矿工艺中断,每小时会损失大约40,000美元。因此,我们配置了两台渣浆泵。这样,如果主泵发生故障或需要维修,总有一台备用泵随时可用。”

 

 

“渣浆泵为分级旋流器供料,它是整个选矿厂的核心。如果渣浆泵发生故障,生产就会中断,这对我们的生产现场算是一个重大事故。”
Greenfield Mill公司经理 Morgan Dombroski
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第三章

创新的渣浆泵设计降低维护保养成本

FMR 公司于2014年购买了两台美卓HH200渣浆泵,用于更换已接近有效寿命期的现有渣浆泵。

在对原渣浆泵进行日常维护保养时,维修人员需要拆卸出入口管道、前泵壳和泵壳衬板,并且需要一位持照的起重机操作员操作移动式起重机协助,才能完成维修。这种高强度的工作量,意味着需要8个小时才能完成渣浆泵的维护,这使定期维护变得十分艰巨。

新的磨机排料泵配备美卓的独特滑动底座技术,可以在不拆卸出入口管道的情况下打开渣浆泵,这使得磨损组件检查和日常维护保养非常简便。FMR现在可以通过定期优化磨损组件来确保泵的有效运行。此外,滑动底座还缩短了渣浆泵恢复运行所需的时间。

Dombroski说,磨机排料泵现在每周检查一次。“我们的维修人员现场经验丰富,并能够很好地预测维护保养活动。我们通过每周的检查来监测渣浆泵,包括使用垫片调整叶轮间隙。这优化了前后叶轮间隙,使泵的运行更有效,并延长了磨损寿命。”

“液压滑座使美卓渣浆泵的维护非常简便。我们只需拆卸泵蜗壳螺栓,并将泵壳向后拉,便可接触到需要维护的组件,无需使用起重机。”
FMR公司的维修工Travis Dingle

在谈到通过使用垫片调整叶轮间隙来延长磨机排料泵的磨损寿命时,FMR公司的维修工Travis Dingle说:“当叶轮更靠近蜗壳衬板时,泵的工作效率更高。如果间隙过大,较大的颗粒会卡滞在这些组件之间,导致蜗壳快速磨损。使用垫片,可以减小间隙和确保泵高效运行。”滑动底座技术有助于快速调整叶轮间隙和提高安全性。他说:“液压滑座使美卓渣浆泵的维护非常简便。我们只需拆卸泵蜗壳螺栓,并将泵壳向后拉,便可接触到需要维护的组件,无需使用起重机。”

通过实施每周检查和使用垫片调整两台磨机排料泵的叶轮间隙,该公司成功延长了大修周期。Scott先生说,这显著降低了现场的运营成本。“大修的总成本很高。 有一段时间,我们必须每月大修一次。但现在,通过定期维护保养,延长了叶轮和泵壳的使用寿命, 运营成本降低大约一半。”

Scott先生说,新渣浆泵还营造了更安全的工作环境。“滑动底座可使维修人员无需使用起重机就可以实施日常维护保养。这降低了吊装索具导致的人员安全风险,而且不需要拆卸所有部件,从而最大程度减少了缝隙、间隙和挤压部位导致的人身伤害。”

美卓泵专家Roger Doyle认为,FMR公司的泵布置和预防性维护保养计划是的佳的行业做法。他说:“一开一备的两台渣浆泵配置可以确保工厂的高开机率和不间断生产。除此之外,还充分利用了滑动底座技术,并采取了非常积极主动的维护保养方法。这不仅提高了泵效率,而且由于紧固件不会卡死,因此非计划维修更加快速和简便。”

第四章

在极端情况下快速恢复生产

渣浆泵卡滞是操作人员需要解决的一大难题。如果因磨机滚筒筛磨损而使粗颗粒或磨矿球意外进入泵中,或者如果发生断电故障,就会导致渣浆泵卡滞。在这种情况下,必须拆解泵以清除堵塞物,这需要花费大量时间。

维修工Travis Dingle说,这是一项必须在短时间内完成的艰巨工作。“对于大多数普通泵而言,必须拆卸好几个组件,例如入口管道和前盖等;而且需要持照的起重机操作员操作移动式起重机才能完成。这是一项艰巨的工作,需要4个小时才能完成。”

“我们曾经就发生过渣浆泵在半夜被卡滞的故障。维修人员必须拆卸所有部件,才可以排出故障。而滑座式设计使维修非常轻松,在1小时内便可恢复生产。”
Greenfield Mill公司经理Morgan Dombroski

Scott解释道,独特的滑动底座技术大大提高了维修速度。他说:“消除美卓磨机排料泵的卡滞非常简单,不需要拆卸主要组件,也不需要使用任何起重设备。维修人员可以在45分钟内恢复磨机排料泵的运行。这对于消除因卡滞导致的维修停机至关重要。”

Dombroski补充说,渣浆泵卡滞随时都可能发生。但现在可以快速消除这个故障,工作很轻松。她说:“我们曾经就发生过渣浆泵在半夜被卡滞的故障。维修人员必须拆卸所有部件,才可以排出故障。而滑动式设计使得维修非常轻松,在1小时内便可恢复生产。”

滑座式设计使得维修难度降低

100%

第五章

受益于本地支持

Greenfields Mill公司拥有一支训练有素的维修团队,并可享受原始设备制造商为其系列设备提供的支持。Scott强调,美卓的本地服务团队能够随时为生产现场的日常运营提供支持。“我大多数时间都在与美卓联系,以确保获得所需的所有零部件。值得庆幸的是,美卓专家随时为我们提供支持,我们所需的任何零部件随时唾手可得。”

Dombroski说,拥有工艺和设备专家的支持也很重要。“在合作实施改造和其它项目的过程中,我们与美卓建立了良好的关系。事实证明,他们在任何情况下都能为我们排忧解难。美卓的本地服务团队经常开展现场设备检查,确保生产万无一失。他们深知我们购买的设备对于工厂的重要性,所以总是能够确保及时提供适当的零部件,以避免产生任何维修停机时间。”