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铜矿石产量提高,加工成本下降

塞尔维亚RTB Bor公司与美卓开展合作,在其位于Veliki Krivelj的最大矿山现场实施了选矿厂升级改造项目,实现更高产量和更好的回收率,并降低了每吨铜矿石加工的能源消耗。

著名的塞尔维亚铜生产商RTB Bor位于塞尔维亚Bor地区,拥有112年的铜矿开采历史,现已发展成为规模大、效益高的矿业公司。RTB Bor坐落在塞尔维亚东部,年铜矿石开采量4,000多万吨,拥有多个采矿场和选矿厂:Veliki Krivelj矿山 (最大)、Cerovo矿山、Jama地下矿山、炼铜厂和铜矿渣加工厂,以及位于Bor东北80公里处的Majdanpek矿山和选矿厂。

长达90年的合作伙伴关系

RTB Bor与美卓的合作历史久远:RTB Bor最老的设备就是美卓1927年生产的一台圆锥破碎机,而这台破碎机仍在运行着。这也见证了双方长达90年的合作历程。

根据RTB Bor的生产增长战略,与美卓的上一个五年合作大幅提升了其最大矿山现场Veliki Krivelj的运营效率,涉及破碎装置改造,利用最新设计的橡胶衬板,升级分级系统,翻新旧磨机,利用现代自动化系统建立了一个全新的选矿厂,从而实现了更高的产量、更好的回收率和吨铜矿石加工的更低能耗。

为了争取时间、将铜价格持续波动的影响降到最低,RTB Bor还在其他现场规划并实施了类似的改造项目。

对RTB Bor经营的重大积极影响

美卓将为RTB Bor提供一整套的综合解决方案,涵盖从采矿到浮选的全部工艺。由于最大限度利用了现有的基础设施,该解决方案可实现最低的投资成本。所有的安装工作均在最短的生产停机情况下进行,以确保RTB的持续现金流转。通过运用可靠、真实、创新、高效的技术,短时间内提高工厂开机率。

该项目分为多个阶段。第一阶段是RTB Bor维护保养团队与美卓本地服务专家之间的联合行动,以大修美卓Allis Chalmers 48 x 74英寸粗碎旋回破碎机。第二阶段是改造中碎和细碎破碎筛分站。首先,评估破碎筛分站的状况与设计。在2010到2013年间,RTB和美卓重点解决现有设备的维修与翻新,以及诺德伯格HP6圆锥破碎机在细碎段的安装,以实现产品更细,产量更高,生产更稳定,从而进一步优化和提高磨矿回路的产能。

下一步是改善磨矿回路。三个相同的磨矿回路均包含一段棒磨机和二段球磨机。对其进行检查后,模拟了采用来自破碎段的更细给料的磨矿工艺,并重新设计了磨矿、分级工艺以及新型磨机衬板。

在Veliki Krivelj与Cerovo矿山现场,安装和调试了完整的浮选装置,总共包含23台美卓RCS100浮选槽和16台RCS40浮选槽。项目分7个阶段实施,以避免生产中断。

RTB Bor集团总经理Blagoje Spaskovski在谈及与美卓密切合作所实现的老矿山增产时说道:

“在开采露天矿的更深富矿体之前,我们在Bor和Majdanpek矿山只能开采0.3%的低品位铜矿石。在美卓的帮助下,我们才有能力改造选厂,从而在矿石性质多变且品位较低的情况下,实现了更高的回收率。因此,利用我们原有年产840万吨的生产装置和能源设施,可年增产600万吨,使每年的总产量达到了1,400万吨。”

他继续道:“同时,我们也期望通过项目改造将铜矿石的回收率提高至5%以上,并降低20%的电力消耗。所有这些皆以最小的土建投资为前提,并在优化现有设施的基础上来实现。凭借美卓所提供的矿物加工解决方案,我们矿山的产能得到了显著提高,同时每吨矿石破碎、筛分、磨矿及浮选成本降低了15%。这对RTB矿山的经营产生了重大的积极影响。”

“在矿物加工、浮选领域及9个矿山任职所积累的40多年从业经验,我有信心说,美卓的矿物加工解决方案、全球专有技术、强大的本地服务能力及在工艺整合方面的专业知识,使其成为值得信赖的长期合作伙伴及该领域的全球领导者。” Spaskovski说。

美卓的HP6圆锥破碎机使我们跃升了一大步

Spaskovski解释说,我们在不同阶段成功完成了改造:

“本项目的一个重要里程碑是利用先进的诺德伯格HP6圆锥破碎机替换了老旧的Allis Chalmers破碎机。事实上,今天一台HP6的产能等于两或三台老旧破碎机之和。HP破碎机可使磨矿回路的给料粒度从25mm减小到100% -16mm。”

“这对磨矿来说非常重要。能耗成本是所有矿山面临的一个关键问题。我们利用相同的磨机和耗电量,可以产出更多的铜精矿。”Spaskovski说。

美卓磨机衬板延长使用寿命两倍

RTB Bor的关键改造项目之一是在老旧的Allis Chalmers磨机中安装最新设计的橡胶衬板。

“由于2011年我们在球磨机中安装了首套美卓橡胶衬板,每个磨矿段可加工约1,200万吨矿石。2015年初,我们对磨机给料端的衬板进行了首次更换,而筒体衬板仍可继续应用。这意味着,美卓的橡胶磨机衬板解决方案延长了一倍的使用寿命。现在,Veliki Krivelj和Cerovo两个选厂的所有球磨机都安装了美卓橡胶衬板。” Saša Milic 说。

自动化控制有助于快速反应

包含多个美卓新元素的自动化控制系统于2015年完成安装。作为选矿厂一个不可分割的组成部分,美卓提供了可采集所有关键工艺信息的PLC系统,以及与VisioFroth系统协同工作的OCS优化控制系统;并在所有关键浮选槽上安装了监视器,以全面控制选矿厂参数。

“利用新的自动化系统,我们可以实时观察浮选运行情况,并根据四个不同矿体的变化,做出快速反应。仅需几分钟时间,便可得到化学分析结果。而在此之前,这往往需要几天的时间。” Milić评价道。

“作为回报,我们成功提高了浮选后精矿中的铜含量20%以上。这对于我们的炼铜厂来说是一个理想和充分的工艺条件。”他补充道。

立磨提高矿渣回收率

铜矿渣加工厂重建的第一阶段从破碎及磨矿回路入手。

来自炼铜厂的矿渣首先在1927产Symons 51/2英尺老式破碎机中进行破碎,然后进入闭路回路中的新型美卓HP200圆锥破碎机CVB振动筛。筛选后的破碎产品被给入磨矿回路,实施粗磨和精细磨矿。自2015年5月以来,利用美卓VTM400立式磨机,精细磨矿至-40微米P80,每小时产量42吨。

美卓VTM400立磨显著提高了RTB Bor铜矿渣再加工的回收率。运行1,000小时后,VTM400倍增了矿渣回收率,使其铜含量达到1.6-1.8%。

矿渣工艺的总工程师Ivan Andelovic说:“触摸屏使美卓立磨的操作更简单。即使是加工硅含量达50%的矿渣,磁性衬板和搅拌螺旋却依旧如新。”

“VTM400的安装和维护保养也十分便利、运行噪音低、无振动。甚至在VTM400上立起放置一枚硬币,硬币也不会翻到。更为重要的是其节能效果,由于立磨仅需配备小规格的340kW驱动电机,为我们节省了大量电力。”他补充说。

“我们正等待安装自动化系统与独立的浮选槽,以使其更加完美。”选矿厂经理Goran Stojic补充道。

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