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Blog: Manteniendo tu Vertimill®

Los Vertimill ofrecen una amplia gama de beneficios en comparación con los molinos de bolas tradicionales, que incluyen mayor eficiencia energética, menor consumo de medios, mantenimiento reducido, vida útil más larga y una huella más pequeña. Sin embargo, Vertimills enfrentó sus propios retos en el campo en términos de manejo de la vida útil y de mantenimiento y manipulación de piezas. Este blog se enfoca en tres problemas comunes que se observan en el campo y algunas formas como nuestros equipos han ayudado a resolverlos.

El procesamiento de minerales está enfrentando una prueba inevitable. Una creciente población global y una economía acelerada están provocando el aumento de la demanda de minerales. Al mismo tiempo, el procesamiento de minerales se está volviendo más difícil cada año. Los recursos naturales se están agotando simplemente al mantener el nivel actual de producción. Satisfacer una demanda aun mayor requiere procesar cantidades crecientes de minerales crudos. El tratamiento de más material en la mina implica más gastos de energía en la producción de la misma cantidad de producto. A medida que los grados por cabeza se reducen y deben procesarse más rocas por tonelada de producto, podemos prever que el costo de la energía se convertirá en un peligro incluso más persistente para los objetivos de las compañías mineras.

Con el fin de mantener los costos de energía en la mira mientras la demanda de producción sigue aumentando, cada vez más plantas están considerando opciones diferentes en términos de selección de equipo. La tecnología de molienda de agitación de Vertimill® (VTM) ha sido objeto de un creciente interés, particularmente, en casos en los que una planta necesita capacidad de molienda adicional o desea lograr una molienda más fina. En el pasado, las plantas invertían en un segundo molino de bolas que funcionaba paralelamente a su molino actual para agregar más capacidad. Sin embargo, esta no siempre es una forma de resolver el problema que permita ahorrar energía. Vertimills ofrece una amplia gama de beneficios en comparación con los molinos de bolas tradicionales, que incluyen mayor eficiencia energética, menor consumo de medios, mantenimiento reducido, vida útil más larga y una huella más pequeña. Sin embargo, Vertimills enfrentó sus propios retos en el campo en términos de manejo de la vida útil y de mantenimiento y manipulación de piezas. Este blog se enfoca en tres problemas comunes que se observan en el campo y algunas formas como nuestros equipos han ayudado a resolverlos.

1. Descarga de VTM para mantenimiento

Problema: Las puertas manuales pueden representar riesgos importantes para la seguridad

En el caso de las máquinas VTM con puertas manuales, descargar los medios de molienda implica riesgos importantes para la seguridad. En el campo, hemos visto a clientes que intentan abrir la puerta utilizando soluciones improvisadas, como cadenas largas y otros dispositivos. Esto puede producir un derrame de medios, un peligro para los trabajadores de mantenimiento y causar problemas en los equipos cercanos.

Solución: Actuador de la puerta del VTM para más seguridad

Un actuador de puerta es un dispositivo de seguridad que permite abrir la puerta del VTM de forma controlada. No es necesario que los trabajadores se acerquen a la puerta mientras esta se abre. Este es un sistema que se ha desarrollado recientemente y se ha aplicado a varios tamaños de VTM, desde VTM-200 hasta VTM-1500. El actuador también puede utilizarse para abrir la puerta del VTM cuando el molino contiene una carga de bolas. Esto permite ahorrar mucho tiempo para descargar las bolas para molienda durante un cierre por mantenimiento.


2. Control de la vida útil del revestimiento del cuerpo del VTM

Problema: Acumulación de cal en las barras de goma de protección contra desgaste
En los molinos verticales más antiguos, los revestimientos del cuerpo tienen barras de protección contra desgaste que están hechas de goma. Un problema que observamos es la acumulación de cal sobre estas barras de goma, que puede reducir el tamaño de la cámara y la capacidad de carga.

Solución: Reemplazo de los sistemas de barras contra desgaste por revestimientos magnéticos de generación más reciente

Una solución de renovación clave es reemplazar el revestimiento más antiguo y las barras de goma por revestimientos magnéticos. Los imanes causan que las bolas para molienda se adhieran a los revestimientos alrededor del perímetro del cuerpo del molino. De esta manera, se crea una capa protectora que evita el desgaste del revestimiento del cuerpo durante la operación. La instalación de tecnología nueva también reduce el riesgo de acumulación de cal dentro de la cámara y garantiza la maximización de la capacidad de carga. Normalmete, una renovación de esta naturaleza es rápida, puesto que solo tarda unos cuantos días hacer el cambio. Esta solución puede ofrecer beneficios inmediatos en la producción y traer consigo un rendimiento rápido, ya que los revestimientos magnéticos tienden a tener una vida útil más larga que los modelos más antiguos.


3. Cambio de las piezas desgastadas

Problema: Dificultad para acceder al tornillo del VTM durante la extracción y la instalación

La colocación del equipo de los alrededores cerca del molino, a menudo, reduce el acceso al mantenimiento. Después de instalar el VTM en el sitio, con frecuencia hay acererías, plataformas y pasillos adicionales, etc., que se construyen o se instalan frente al VTM o por encima de la puerta. Esto dificulta el acceso al VTM para retirar e instalar tornillos.

Solución: Sistema de transporte de tornillos personalizado o conectado
El transporte de tornillos estándar está diseñado para instalar y retirar el tornillo desde el VTM. Esto funciona bien solo si hay acceso apropiado. En casos en los que las acererías o las plataformas dificulten el acceso, es esencial diseñar un sistema de rieles de transporte para tornillos personalizado. Esto permitirá extender el trayecto de ensamblaje de tornillos, al facilitar el acceso de una grúa al tornillo para un reemplazo. Otra opción común es un riel de transporte de tornillos que se conecta directamente a una estructura de soporte de tornillos. El componente puede transferirse directamente sobre esta estructura de soporte para transporte. Ambos métodos han funcionado bien para brindar mejor acceso a las piezas de desgaste principales para mantenimiento.

Aunque los VTM suelen ser una solución ahorradora de energía frente a la molienda, presentan dificultades únicas en términos de mantenimiento. Los problemas indicados anteriormente solo son algunos que deben tenerse presentes. Aproveche al máximo su equipo y simplifique los procesos de mantenimiento con la amplia gama de servicios de Metso para reparación, renovación y optimización de modernizaciones exclusiva para su molino vertical. Visite nuestra Página de actualizaciones exclusivas para ver la gama completa de servicios y el Metso Showroom para conocer ejemplos de casos que muestran cómo hemos ayudado a nuestros clientes.


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