Válvulas para producción, fundición, y electrólisis de cobre

Válvulas para producción, fundición, y electrólisis de cobre

Mejora de la fiabilidad y la productividad de su proceso.

Aumentar la eficiencia de la producción, fundición y electrólisis de concentrados de cobre es posible seleccionando cuidadosamente las válvulas óptimas para cada proceso. Los tipos de mineral de cobre más comunes, el óxido de cobre y el sulfuro de cobre, se someten a dos procesos de refinación diferentes: hidrometalúrgico y pirometalúrgico, respectivamente. Según el volumen de la producción mundial de cobre, la pirometalurgia es el método de procesamiento dominante.

Beneficios

Mejoramiento del control del proceso para aumentar la producción y las ganancias

 

Mejores capacidades de planificación del mantenimiento para alcanzar los objetivos relacionados con el tiempo de actividad de la planta

 

Prevención de paradas inesperadas y reducción de los costos de mantenimiento

 

Más de 400 profesionales de servicio en más de 40 países de todo el mundo

 

Selección de las válvulas adecuadas para los procesos de producción, fundición y electrólisis de concentrados de cobre

Cada depósito mineral cuenta con una concentración y una composición mineral únicas. Por lo tanto, el diagrama de flujo de planta más económico varía según el sitio. Aunque los procesos de cada unidad pueden ser específicos de cada sitio, el principio del procesamiento del mineral de sulfuro sigue siendo el mismo.

Las plantas de procesamiento de cobre recurren a expertos en control del flujo para aislar y controlar varios flujos de proceso. En las primeras fases del procesamiento, las válvulas regulan, por ejemplo, la flotación y la deshidratación. En las fases avanzadas de los procesos de fundición y electrólisis, las válvulas controlan los flujos de gas, aire y solución de electrolitos.

Válvulas para la flotación de espuma

Las válvulas controlan comúnmente la alimentación y descarga de lodo, la adición de reactivos y los flujos de agua en los equipos de flotación. Las válvulas de compuerta tipo cuchilla se utilizan ampliamente en esta aplicación.

Otro tipo de válvula típico es la válvula de mariposa revestida de caucho. Las válvulas de segmento son una excelente solución para la alimentación y el control de reactivos.

Válvulas para la deshidratación

A medida que las partículas se vuelven más finas, la resistencia ante la deshidratación aumenta. La deshidratación ya no puede realizarse por medio de la gravitación, así que se debe utilizar presión.

Una prensa de filtro mecánico es una opción para el servicio de deshidratación. La máquina contiene varias válvulas: las válvulas de pinza suelen utilizarse en la entrada de alimentación de lodo; mientras que el resto de las válvulas utilizadas para el servicio de agua y aire a menudo son válvulas de mariposa.

Válvulas para el proceso de fundición

El proceso de fundición es un proceso complejo de varias etapas que implica altas temperaturas y líquidos fundidos. El control del oxígeno y del aire es clave para que el proceso sea confiable y eficiente.

Para estas operaciones, los materiales de las válvulas deben seleccionarse cuidadosamente, y la limpieza es de suma importancia debido al peligro inherente a la reacción del oxígeno con cualquier grasa, aceite o material combustible residual en un sistema de tuberías.

La evaluación de las válvulas para una aplicación de oxígeno requiere conocimientos de metalurgia, así como de la geometría de las válvulas.

Válvulas para la electrólisis

La solución de electrolitos se suministra al tanque. Puesto que la presión suele ser bastante baja, las válvulas de mariposa son una buena opción y ofrecen el costo total de propiedad más bajo.

 

Cobre refinado en pocas palabras

El refinado de cobre comienza con la molienda y la molienda; En algunos lugares, esto es seguido por la separación de hidrociclones. El lodo luego pasa a una etapa de flotación donde se agregan reactivos a la alimentación.

Los reactivos se unen a las partículas de cobre, haciéndolos hidrófobos. A medida que las burbujas de aire generadas en el fondo del tanque suben a la superficie, los minerales que contienen cobre se unen a las burbujas que se elevan. La espuma rica en cobre en la parte superior del tanque se retira y se lleva a una etapa de espesamiento, seguida de deshidratación. El concentrado de cobre resultante generalmente contiene aproximadamente 30% de cobre.

El concentrado de cobre se transporta a una fundición donde se purifica a altas temperaturas. El procesamiento de Pyro comienza con un horno de fundición, donde el concentrado se convierte en líquido fundido. Las temperaturas en esta fase son tan altas como 1200 ° C (2300 ° F). El líquido caliente se vierte en un horno de sedimentación. El producto terminado, cobre mate, contiene aproximadamente 60% de cobre.

El mate fundido se mueve al siguiente horno, llamado convertidor, donde se queman la mayoría de las impurezas restantes. El convertidor produce una salida, denominada cobre blister, ahora a una concentración del 98%. En la siguiente fundición anódica, la pureza del cobre aumenta al 99%. En la etapa de procesamiento final, la electrólisis, las losas de los ánodos de cobre se refinan aplicando corriente eléctrica. El resultado es 99.99% de cobre puro.

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