
Conocimiento exclusivo y herramientas de proceso de vanguardia que te ayudarán a alcanzar tus objetivos de sustentabilidad
Hasta 70 % de reducción del desperdicio y el consumo de energía y materiales, así como de las emisiones de los desplazamientos gracias a los servicios remotos
Mejora de estadísticas y prácticas de seguridad mediante planificación e identificación de riesgos
Estrategias de mantenimiento optimizadas mediante el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Reducción de averías en los equipos con la optimización del mantenimiento y la estrategia operativa

Alcanza el potencial de tu planta o equipo nuevo
La aplicación de estrategias eficaces de confiabilidad y mantenimiento aprovecha el potencial de las plantas o equipos nuevos y reduce las pérdidas financieras. La Preparación para el Mantenimiento de Activos ofrece:
- Una producción mejorada: menos fallas de los equipos en el primer año de operación
- Un menor tiempo de inactividad: estrategias optimizadas de mantenimiento a través del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
- Un menor inventario físico: análisis basado en el riesgo que incorpora el contexto operativo del sitio
- Mejor costo total de propiedad (TCO): alcanza la vida útil de diseño inherente a la planta o a los equipos
Mejora la eficiencia ambiental y la productividad y reduce los riesgos
- Reduce los riesgos de seguridad durante la ejecución del mantenimiento y las operaciones
- Reduce el consumo de energía: optimizar el rendimiento de los equipos significa menos uso de electricidad y combustible.
- Menos emisiones por desplazamientos: 70 % de Preparación de Mantenimiento de Activos logrado desde una ubicación remota
- Desperdicio minimizado: reduce el material de chatarra durante la vida útil de diseño de la planta o los equipos
- Menor consumo de materiales: estrategias de mantenimiento optimizadas que reducen los inventarios de piezas de repuesto y desgaste


Al poner en marcha una nueva planta o equipo, el personal suele encontrarse con problemas que le impiden alcanzar tus objetivos de producción. Problemas comúnmente encontrados:
- Problemas de seguridad operacional
- Arranque retrasado o tiempos de escalamiento de producción excesivos
- Retrasos para lograr la estabilidad de la planta
- Dificultades para lograr la confiabilidad inherente
- Falta de alineación en los sistemas de mantenimiento preventivo y de Gestión Computarizada del Mantenimiento
- Falta de implementación de programas adecuados de capacitación en mantenimiento
AMR integra los datos de diseño, adquisición, construcción y puesta en servicio de los equipos de capital con el software de ingeniería de confiabilidad ReliaSoft, que utiliza el modelado de confiabilidad y disponibilidad (RAM) y mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
Brindamos una facilitación de RCM altamente competente, combinada con conocimiento técnico de los productos, los estándares de la industria, las obligaciones legales locales y el contexto operativo para garantizar un enfoque estructurado.
AMR puede aplicarse también a las operaciones actuales donde se requieran garantías, donde las estrategias de mantenimiento se deben revisar o mejorar, incluso en activos que no sean de Metso.


- Asóciate con tu equipo para lograr el éxito con AMR
- Usa el análisis de modoes y efectos de fallas (FMEA) como base para elaborar una estrategia integral de mantenimiento
- Incorpora la experiencia y retroalimentación recibida de nuestros ingenieros de productos, expertos en servicio de campo, contratos vigentes y monitoreo remoto
- Trabaja en estrecha colaboración con el personal de operaciones del sitio durante todo el proceso de AMR incorporando el contexto operativo
- Suministra todos los entregables de AMR en las plantillas de documentos/datos específicas del sitio para cargarlos en el CMMS
- Datos recogidos de filtros que operan en todo el mundo
- Ofrece garantías de rendimiento para asegurar la obtención de beneficios