dic. 9, 2019

La nueva trituradora MX3 facilita casi unos 300.000 euros más de facturación al año a Emipesa

Emipesa, situada en el este de España, estaba enfrentándose a un reto con la vida útil de los revestimientos de la trituradora, debido a la naturaleza muy abrasiva de la roca que estaban triturando. Después de que los expertos de Metso investigaran el problema y realizaran pruebas de laboratorio, se recomendaron algunos ajustes. Más tarde, Emipesa compró su primera serie de trituradoras MX, convencida de que los ajustes automáticos y la tecnología de acción múltiple serían beneficiosos. “Hemos conseguido más capacidad de producción de la que esperábamos de la MX3. No ha tenido problemas y produce un producto final de buena calidad,” dice Carlos Pérez, Director General y copropietario de Emipesa.

Emipesa S.A. es un productor español de áridos para aglomerado asfáltico, hormigón y balasto que, trabaja principalmente en la provincia de Teruel, la zona sur de Castellón y otras provincias vecinas.

Tiene tres canteras dentro de 100 km a lo largo de la carretera A23. Las canteras de ‘San Blas’ y ‘Ventorrillo’ producen piedra caliza y la cantera de ‘El Poyo del Cid’ produce árido silíceo.

Ventorrillo es la cantera más antigua de Emipesa, en operación desde 2000, y El Poyo del Cid, donde las obras iniciales de construcción comenzaron hace solo dos años, es la más reciente. En 2019, la empresa se convirtió en la orgullosa propietaria de la trituradora de cono de múltiple acción más nueva MX3™ de Metso, la primera de España.

Mayor vida útil para triturar revestimientos

En 2013, Emipesa comenzó a operar una trituradora primaria de mandíbula  Nordberg® C125™ con un martillo Metso Rockbreaker MB352™ y una trituradora secundaria de cono Nordberg HP200™. En 2014, compraron una secundaria adicional de cono Nordberg HP300™ para cumplir con un gran contrato de producción de áridos destinados a la construcción de una carretera de 15 km de largo entre Zaragoza y Soria.

El árido de cuarcita extremadamente abrasivo que procesa Emipesa, supuso una vida más corta del revestimiento y que Emipesa tuviera que detener la producción para ajustar la configuración de la trituradora siete veces al día (cada 1,5 horas). Cada parada representaba 15 minutos de tiempo de producción perdido, sumando aproximadamente 100 minutos de tiempo de inactividad todos los días y, en el caso de Emipesa, 16 días al año.

Teniendo en cuenta que el sitio produce 2000-2200 toneladas de agregados al día y una tonelada de agregados se vende por alrededor 9 euros, el coste de este tiempo de inactividad representa cerca de 290.000 euros al año.

Al conocer el problema de ajuste de Emipesa y la corta vida útil de los revestimientos, Metso comenzó las pruebas de laboratorio de rocas en la fábrica de Mâcon, Francia; los revestimientos de la HP200 deberían tener una vida útil de 180 horas. Como resultado de las pruebas, Metso recomendó a Emipesa reducir la velocidad de la trituradora de 850 rpm a 700 rpm.

Ahora la vida útil de los revestimientos de HP200 es de alrededor de 180-190 horas y la capacidad de la trituradora es incluso más alta. Las estimaciones de laboratorio realizadas por Metso se han confirmado e incluso se han excedido ligeramente, pero ha persistido el problema de tener que ajustar la configuración 7 veces al día.

Cuando llegó el momento de que la empresa comenzara a producir 4-10mm para el proyecto de construcción de carreteras, pidieron a Metso y a los competidores que solucionaran el problema de ajuste. En este momento empezaron las conversaciones acerca de tener una tecnología que pudiera combinar los principios operativos de las trituradoras de cono Nordberg HP y GP.

Emipesa estaba convencida de que no tendrían el problema de tener que ajustar la trituradora cada 1,5 horas si el ajuste se realizaba automáticamente. Metso no estaba preparada para lanzar la nueva tecnología de acción múltiple, pero informaron a Emipesa que llegaría pronto.

Permitir la producción continua de áridos sin paradas para la configuración de ajustes de la trituradora

Emipesa finalmente decidió comprar la primera serie de MX en 2019. Cuando visitaron la cantera, habían estado utilizando la máquina durante aproximadamente 4 semanas (100 horas). La operación de trituración se ejecuta ahora sin paradas innecesarias, ya que los ajustes de configuración pueden producirse ahora mientras la máquina está funcionando. La capacidad total de MX3 es mayor de la esperada. Lo siguiente en la lista es determinar la mejor configuración para producir la menor cantidad posible de finos no deseados.

Trabajando con la trituradora de cono MX3 en la configuración ultramoderna de la planta con el equipo de Metso en la Cantera el Poyo hay una trituradora de mandíbula C125™, la trituradora de cono HP300 y una criba CVB2060™ de Metso. Dos tercios del producto agregado de cuarcita producido en el sitio se utilizan posteriormente en hormigón y asfalto para obras de construcción regional y obras de infraestructura de carreteras, y el tercio final se convierte en balasto para proyectos ferroviarios nacionales y regionales.

Con respecto a la nueva planta, Emipesa El Poyo todavía está realizando una pequeña operación de trituración separada para productos específicos. Esa operación contiene una trituradora de impacto Barmac® B8100™ y una HP200, ambas compradas de segunda mano. Se utilizan para producir arena triturada de 0-4 mm y otros finos específicos y las dos se integrarán pronto en la configuración moderna de la planta. Con todas las máquinas en la misma planta, podrán reducir la cantidad de finos no vendibles producidos actualmente.

Huella compacta y bien pensada para una planta completa de trituración, cribado y lavado

El diseño e ingeniería de la planta de El Poyo se realizó por completo en la empresa por Emipesa. Su experto ingeniero y gerente de agregados, D. Pablo Perales, realmente pensó en todos los aspectos del proceso de trituración y cribado y pudo instalar esta planta de alto rendimiento en un área de superficie muy pequeña.

“El nuevo proyecto de la planta se creó en 2011. Su diseño se basa en nuestra experiencia de trabajo con la roca especializada que tenemos y en la última tecnología de planta Metso,” dice Perales. “Esta planta completamente hecha a medida incorpora todos mis pensamientos y deseos, como un buen acceso a la planta, la altura de los transportadores y la facilidad de transporte de productos finales por la planta. Metso nos apoyó completamente mientras realizábamos nuestras elecciones.”

La nueva planta está controlada por un iPad o un teléfono inteligente utilizando un software diseñado conjuntamente por Emipesa y una empresa de diseño de software con sede en Teruel. Esto permite que Perales y sus colegas supervisen la producción muy de cerca y ajusten fácilmente las velocidades de producción y los niveles para satisfacer la demanda cambiante. También permite una respuesta más rápida a cualquier problema de producción.

MX3 superó las expectativas iniciales

“Hemos conseguido más capacidad de producción de la MX3 de la que esperábamos. No ha tenido problemas y produce un producto final de buena calidad,” dice Carlos Pérez, Director General y copropietario de Emipesa. “Llamé a Metso y solicité una trituradora de cono que fuera fácil de ajustar sin detener la producción. Después de un par de meses de conversaciones, dijeron que tenían un prototipo MX3 que podían facilitarme para probar. Me gustó su tecnología de acción múltiple, con pistón automatizado y taza giratoria. Establecimos una confianza mutua en que la máquina funcionaría. Así que compré una.”

“Podríamos haber comprado una máquina de la competencia que era más barata y disponible antes, pero no quería eso porque estoy extremadamente contento con las máquinas de Metso y el apoyo que recibo; y sabía que la nueva tecnología llegaría pronto,” concluye Carlos Pérez.

El próximo desafío consiste en cerrar todo el edificio con paredes aislantes y hacer totalmente hermética la planta en cuanto a ruido y polvo.

Mayor tiempo de actividad y aumento del 20 % en la productividad de Minermix
Según la compañía, la vida útil de los revestimientos de la trituradora ha aumentado al menos un 30%.

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