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Mayor tiempo de actividad y aumento del 20 % en la productividad de Minermix

La cantera Minermix, ubicada en la zona rural del estado de São Paulo, en Brasil, lleva utilizando la última tecnología de trituración de Metso desde enero de 2016. Según la compañía, la vida útil de los revestimientos de la trituradora ha aumentado al menos un 30%.

Mejora de la calidad y optimización de las operaciones de retriturado

La unidad de Minermix Mineração de Capivari, una ciudad del estado de São Paulo, es la cantera más nueva de las tres canteras pertenecientes y explotadas por del grupo brasileño Extrabase. Durante los últimos siete años, esta instalación ha tenido una capacidad de producción nominal de 200 000 toneladas métricas mensuales, con una planta de procesamiento equipada para trituración primaria y secundaria, seguida de una unidad para trituración terciaria. Provista de una sola área de almacenaje –a diferencia de las otras canteras de la compañía, que disponen de dos áreas cada una–, la operación de trituración terciaria de la planta de Minermixnecesitaba un impulso.

Al mismo tiempo, Minermix deseaba reducir la presencia de material en polvo en la producción de arena a partir de grava. Esto, debido a que la arena fabricada es un producto destinado básicamente a las plantas de concreto, y la presencia de cantidades excesivas de polvo de roca (finas) es un problema. Minermix también pretendía garantizar el máximo nivel de estandarización posible de este material, lo que siempre supone un reto, teniendo en cuenta la necesidad de ajustar constantemente el equipo empleado. Según la evaluación de la compañía, la operación resultó más productiva y requirió menos ajustes por parte del operador del equipo.

Aumento del 20% en la productividad 

La planta de trituración Minermix de Capivari se alimenta con el basalto extraído de una mina ubicada aproximadamente a un kilómetro de la instalación. La fase de trituración primaria incluye una trituradora de mandíbula Nordberg® C125™ de Metso, seguida de una trituración secundaria con una trituradora de cono Nordberg® HP400™. Todo el material que requiere un posprocesado se tritura en dos etapas de trituración terciaria paralelas. Hasta enero de 2016, este trabajo había sido realizado mediante dos HP4 instaladas desde el inicio de la operación de la cantera en 2010. Actualmente, una trituradora de cono MX4™ Multi-Action de Metso trabaja junto a la HP4 original. El número 4 hace referencia a la potencia nominal, que es de 400 caballos.

Según José Nilson, supervisor de Minermix Mineração, la instalación de la trituradora de cono MX4 de Metso contó con el total soporte de Metso (incluyendo la formación del operador) y, desde su puesta en marcha, ha permitido un incremento del 20% en la productividad. Según la evaluación de José Nilson, la ganancia en productividad puede alcanzar el 30% con ajustes suplementarios.

El supervisor atribuye esta mejora al hecho de que el equipo admite ajustes mientras opera a plena carga o, en otras palabras, sin necesidad de apagar el equipo, y mientras usa la máxima potencia. “El equipo alcanza el 95 % y, cuando se llega a la producción más alta, el propio equipo realiza los ajustes necesarios para equilibrar el proceso productivo”, afirma Nilson. Esta estabilidad también ha permitido reducir entre un 5 y un 10% la producción de polvo de roca, un producto derivado no deseado en la fabricación de arena para plantas de concreto. “Tal vez parezca poco, pero esta reducción tiene una influencia y un impacto notables en la producción diaria”, explica José Nilson.

Mayor tiempo de actividad con la tecnología patentada Multi-Action

MX4 se basa en la tecnología patentada de trituración Multi-Action, que combina el pistón y la rotación del recipiente en una sola trituradora. Gracias a su diseño, la trituradora permite aprovechar al máximo las piezas de desgaste, prolongando los períodos de mantenimiento.

La MX4 trabaja todo el día, adaptando automáticamente la potencia o el ajuste y apertura de la trituradora según nuestras especificaciones”, añade José Nilson. Esta clase de ajuste dinámico con carga aumenta el tiempo de actividad, ya que se realiza durante la trituración. Una alarma sonora informa al operador de si el estado de presión y temperatura, nivel de aceite, etc., son conformes a los parámetros previamente establecidos.

Nilson destaca que la automatización de la MX4 es otra de las características que ha mejorado la operación en general. “El operador enciende el equipo pulsando una sola vez en la pantalla de automatización de la trituradora, lo que también permite monitorizar la operación de la máquina durante todo el día y nos facilita un reporte final cuando se apaga el equipo”, especifica.

Semanalmente, la trituradora MX4 se calibra mediante un procedimiento automático que, como mucho, dura cinco minutos. Esta calibración determina el grado de desgaste de las piezas de desgaste y ajusta los valores a partir de los resultados. Esta evaluación también permite corregir cualquier parámetro que no esté en línea con lo preestablecido por Minermix. El reemplazo de las piezas de desgaste se realiza después de unas 1200 horas de operación, lo que supone más de un tercio del tiempo calculado hasta ahora. Según la compañía, la vida útil de los revestimientos de la trituradora ha aumentado al menos un 30 %.

Acerca de Extrabase

Establecida en 1984, Extrabase es miembro del Base Group (Grupo Base) especializado en la construcción de obras de ingeniería civil. Extrabase posee 12 unidades operativas en el estado de São Paulo, Brasil, y es experta en la extracción, venta y distribución de piedra triturada, grava y arena. Ubicadas estratégicamente, las minas de la compañía garantizan el suministro de agregados para la construcción a las regiones de Sorocaba, Piracicaba, Campinas y Porto Feliz, las cuales destacan por ser las zonas más prósperas en el estado más rico de Brasil.

La flota de vehículos de transporte propios de la compañía asegura un sistema logístico capaz de dar servicio a clientes situados en un radio aproximado de 30 kilómetros desde las respectivas ciudades con cobertura. Además de invertir en el continuo desarrollo de sus procesos de producción, Extrabase también permanece atenta a los desafíos medioambientales y explora métodos que resulten más eficientes para disminuir los efectos negativos en la naturaleza, y tiene en la conservación, la reutilización de los recursos naturales y la reforestación sus principales focos de acción.

 

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