Publicado mar. 14, 2018

Se esperan importantes ahorros anuales con el sistema de software PlantTriage

La planta de Mondi Syktyvkar se convirtió en la primera empresa rusa de celulosa y papel en implementar el sistema de software Metso Expertune PlantTriage, que asegurará una reducción significativa en el consumo de productos químicos y la rápida identificación de cuellos de botella en la producción.

Mondi Syktyvkar es uno de los líderes mundiales en la industria de la celulosa y el papel, y es el mayor productor de productos de papel en Rusia. La compañía se especializa en la fabricación de papel de oficina y offset, papel prensa y cartón de primera calidad.

La producción estable de pulpa depende de la configuración adecuada de los circuitos de control. Habiendo instalado una gran cantidad de válvulas de cierre y control en un importante proyecto de inversión, Mondi Syktyvkar reevaluó su enfoque para realizar análisis de estado de su equipo de campo y sistema de control.

"Nuestra fábrica de papel es un negocio en constante evolución. En 1969, se lanzaron las primeras calderas tipo Kamyr en la planta de calderas y blanqueadores de la planta y, en 2009, implementamos el proyecto STEP, el mayor proyecto de inversión en la industria de la celulosa y el papel de nuestro país durante los últimos 30 años ", dijo Yury Isaev, Jefe del Servicio Central de Automatización y Metrología (CSAM) en la Planta Syktyvkar del Grupo Mondi.

"El proyecto involucró una actualización de la producción total, y la introducción de este gran alcance de bucles de control requirió otro enfoque para el análisis de operación del sistema de control y equipo. Para obtener una buena visibilidad y asegurarnos de que este equipo funciona correctamente, decidimos implementar PlantTriage ", concluyó Yury Isaev.

PlantTriage es un sistema de auditoría que permite la evaluación y la mejora del rendimiento de la planta. En Europa y EE. UU., El uso de este software ya está muy extendido, pero este proyecto representa la primera vez que un sistema de este tipo se implementa en una empresa de pulpa y papel en Rusia.

Incrementando el rendimiento

El proyecto de reconstrucción y desarrollo STEP fue un hito importante, no solo en términos de la historia de la planta, sino también para la industria de la pulpa y el papel en el país en general. La elección de implementar el proyecto en el sitio de Syktyvkar fue bastante natural, ya que el equipo de gestión de la planta había realizado esfuerzos continuos para optimizar los procesos de producción de la planta y actualizar sus instalaciones durante más de medio siglo. Son estas medidas las que proporcionarán a la empresa la ventaja competitiva que tanto necesita de un producto final de alta calidad y la consiguiente alta demanda en el mercado.

La introducción de nuevos equipos no solo permitió una mayor productividad, sino que también planteó nuevos desafíos para las operaciones de la planta en términos de control de procesos.

Los reemplazos de válvulas a gran escala son un procedimiento técnico de alto cumplimiento y requieren un ajuste rápido y preciso de todos los circuitos de control. La configuración correcta del circuito garantiza un proceso de producción estable con un desgaste mínimo del actuador. Por lo tanto, cuando se implementó el proyecto STEP, se requirió la aplicación de un nuevo enfoque para los análisis del estado del equipo. Los especialistas de Metso le ofrecieron a la gerencia de Syktyvkar Plant la oportunidad de instalar el paquete de software PlantTriage, que reduciría los costos de operación y aumentaría el rendimiento de la planta mediante la eliminación oportuna de los cuellos de botella.

"Primero vimos este producto en una presentación entregada a nuestra empresa matriz. Luego de una cuidadosa deliberación de nuestro equipo de gestión, decidimos implementar este software en nuestra planta ", recordó Yury Isaev.

"Una de las características específicas de este proyecto es que es la primera vez que se implementa un paquete de software no solo en Mondi Syktyvkar, sino en todo el Grupo Mondi", coincidieron Dmitry Fedoseev, Subdirector de CSAM.

Tres etapas de implementación de software

Cuando la Planta Syktyvkar lanzó el proyecto para optimizar sus instalaciones de producción, era muy importante identificar correctamente los objetivos para los indicadores clave de rendimiento, con el fin de evaluar los resultados.

"Antes de cualquiera de las actividades de implementación, los expertos de Metso nos visitaban y recopilaban datos sobre el estado de nuestro sistema de gestión y los circuitos de control. Esta información se usó luego para realizar un análisis de todos los cuellos de botella que podrían ser minimizados o eliminados por el sistema PlantTriage ", continuó Dmitry Fedoseev.

La implementación del sistema de software se dividió en tres etapas: instalación de la plataforma; servicios de implementación de sistemas; y la posterior mejora continua del análisis de datos entrantes.

"Primero, recopilamos datos técnicos, con el sistema de software operando en modo de escucha para monitorear temporalmente todas las operaciones y procesos de la planta. Luego analizamos esos datos ", explicó Oleg Eremenko, Director de Equipos de campo en Metso, sobre el proceso para implementar el sistema de software.

En la etapa de implementación del sistema, los especialistas de Metso realizaron actividades de capacitación para los empleados que trabajarían con el software. Esto condujo a la formación de un grupo de especialistas. El alcance de la experiencia del grupo cubría todo el proceso de producción, supervisando el funcionamiento de todos los equipos de campo, y los especialistas de APCS (Automatic Process Control System) que se dedicaban al ajuste de los circuitos de control y las modificaciones del software.

"Nuestro equipo de expertos es supervisado por un ingeniero de procesos que realiza el análisis de los datos y, cuando es necesario, los ajustes del circuito se llevan a cabo conjuntamente con los especialistas del taller y los ingenieros de APCS. Naturalmente, todo este trabajo se lleva a cabo en cooperación con Metso. Tenemos un sistema especial que permite que las operaciones remotas se realicen tanto por especialistas de Metso como por nuestro personal en el sitio. Esto asegura el mantenimiento completo de todo nuestro historial de servicio ", agregó Dmitry Fedoseev.

"Nos comunicamos constantemente con expertos de Metso. Metso adaptó todo para satisfacer nuestras necesidades como cliente ruso. El sistema PlantTriage ahora es utilizado incluso por nuestros principales trabajadores y capataces ", dijo el Jefe de CSAM en la Planta Syktyvkar.

De hecho, amplias consultas e intercambio de conocimientos entre los expertos han ayudado a la gerencia de la planta a mejorar la eficiencia de sus procesos de producción. Esto fue posible debido a la detección oportuna del mantenimiento necesario o la sustitución de componentes críticos, la optimización del sistema de gestión y el establecimiento de las principales tareas de interacción del proceso. Como resultado, la estabilidad de todos los procesos ha aumentado, lo que a su vez ha mejorado la calidad de los productos al tiempo que reduce los costos generales y aumenta la productividad.

Eficiente proceso de producción

Ocasionalmente, se modifican los requisitos que se aplican a las materias primas y los productos finales; por lo tanto, la supervisión constante de las operaciones de la planta permite ganancias significativas en eficiencia. La rápida identificación de las causas principales de las interrupciones del proceso reduce el tiempo de respuesta a las fallas del actuador no planificado y asegura la racionalización de todo el proceso de mantenimiento.

"Esta poderosa herramienta nos permite descubrir cualquier problema al avisarnos las 24 horas del día donde puede ocurrir una falla y mostrarnos la fuente de las alteraciones operacionales. La tercera generación de cambios de equipos ya se ha realizado ", señaló Yury Isaev.

"De hecho, gracias al uso de PlantTriage, la planta ya ha identificado y eliminado una serie de cuellos de botella en el proceso de producción. Como resultado, se han reparado o reemplazado varias válvulas, y se han realizado ciertas modificaciones para controlar las configuraciones y la configuración del lazo ", agregó un experto de Metso.

Producción estable de pulpa de calidad con un uso mínimo de productos químicos

Antes de la implementación de PlantTriage, también se introdujo un sistema de calidad de Control de Procesos Avanzado (Advanced Process Control, APC) en la planta de Syktyvkar. Este es un sistema de nivel superior que recibe datos de los analizadores y otros dispositivos en la tienda. Utilizando un proceso de modelado y control predictivo, el sistema identifica los indicadores que deberían implementarse a través del sistema APC, es decir, a un nivel inferior, los pasos que se deben seguir para garantizar la mejor calidad del producto al menor costo de los productos químicos y otros recursos.

"Nuestra prioridad es una producción de pulpa de calidad estable a la vez que minimizamos los agentes blanqueadores como el dióxido de cloro. Una de las características más específicas y complejas del sistema PlantTriage es que sus resultados no se pueden demostrar fácilmente. Sin embargo, la eficiencia del sistema se manifiesta a través de la mejora de la operación del sistema APC ", comentó Dmitry Fedoseev sobre los roles de los dos sistemas.

Cuando se configura correctamente, los circuitos de control deben tener vibraciones reducidas y desviaciones estándar. A su vez, la operación estable de los circuitos da como resultado un flujo de trabajo más suave y facilita la dosificación de productos químicos para lograr la salida deseada. Además, PlantTriage detecta fallas en el circuito o fallas de funcionamiento automático del circuito. Esto sucede, por ejemplo, en el caso del tamaño incorrecto de una válvula o tubería. Los datos obtenidos también se utilizan para generar programas de reparaciones preventivas mensuales, revisiones y reemplazos de equipos.

"La reducción de la desviación estándar del brillo de 0.7 a 0.3 en la producción de pulpa de madera blanda condujo a sustanciales ahorros anuales de productos químicos", comentó Oleg Eremenko sobre los resultados de la implementación del sistema. "Todo esto está orientado a nuestros clientes y nos permite trabajar mejor, a niveles de producción más altos y con mayor calidad", concluyó Yury Isaev.

Sobre Mondi

En Mondi, los productos protegen y preservan las cosas que importan.

Mondi es un grupo internacional de empaques y papel, que emplea a unas 25,000 personas en más de 30 países. Las operaciones clave se encuentran en Europa central, Rusia, América del Norte y Sudáfrica. La compañía ofrece más de 100 productos de empaque y papel, personalizados en más de 100.000 soluciones diferentes para clientes, consumidores finales y usos finales industriales, que tocan las vidas de millones de personas todos los días. En 2015, Mondi tuvo unos ingresos de 6.800 millones de euros y un rendimiento del capital empleado del 20,5%.

El Grupo Mondi está completamente integrado en toda la cadena de valor del embalaje y del papel, desde la gestión de los bosques y la producción de pulpa, papel y plásticos compuestos, hasta el desarrollo de soluciones de envasado industriales y de consumo efectivas e innovadoras. Las tecnologías y productos innovadores de Mondi se pueden encontrar en una variedad de aplicaciones que incluyen componentes de higiene, bolsas de pie, bolsas de cemento superfuertes, cajas de venta inteligentes y papel de oficina. Los clientes clave de la compañía se encuentran en industrias como la automotriz; construcción y edificación; productos químicos; alimentos y bebidas; hogar y cuidado personal; médico y farmacéutico; embalaje y conversión de papel; cuidado de mascotas; y oficina e impresión profesional.

Mondi tiene una estructura de doble cotización, con una cotización primaria en JSE Limited para Mondi Limited bajo el código de cotización MND y una cotización premium en la Bolsa de Valores de Londres para Mondi plc, bajo el código de cotización MNDI.

Para Mondi, actuar de manera sostenible tiene sentido comercial y es parte de la forma en que la empresa trabaja todos los días. Mondi ha sido incluido en la Serie de Índice FTSE4Good desde 2008 y el Índice de Inversión Socialmente Responsable (ISR) de JSE desde 2007.

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