Publié avr. 16, 2018

Interview avec notre Expert MX : Nicolas Gallay

Interview avec Nicolas Gallay, chef de produit Metso pour les broyeurs à cône HP et MX, pour parler de notre dernière innovation révolutionnaire, le broyeur à cône MX4™ Multi-Action, dévoilé en 2017.

Q1. Quels ont été les faits marquants de 2017 ?

L'année 2017 a été marquée par de nombreux faits importants dans l'industrie, dont le lancement du nouveau broyeur à cône Metso MX4™ à Las Vegas, aux États-Unis, lors de l'événement industriel CONEXPO-CON / AGG 2017. Le nouveau broyeur à cône a été favorablement accueilli par les opérateurs industriels car il promet amélioration de la productivité en réduisant les coûts opérationnels de 10% et en permettant une disponibilité de 10% supérieure à celle des broyeurs à cône traditionnels.

Un facteur important dans la conception du MX provient du développement international et de l'esprit d'équipe Metso. Les experts Metso de France, de Finlande, des États-Unis et du Brésil ont partagé leurs connaissances mondiales en matière de concassage et de criblage pour concevoir un produit universel pour toute application de concassage. Je pense que nous pouvons dire que Metso est dévoué à l'excellence. L’objectif était assez ambitieux : utiliser notre savoir-faire technique et notre expérience de terrain pour concevoir une machine conviviale afin de réduire les dépenses d'exploitation des clients.

Q2. Alors, comment pensez-vous que l'équipe a fait ?

Nous avons atteint un autre jalon Metso, de la conception du produit à la production, et jusqu'à son lancement. Compte tenu de l'enthousiasme suscité par les nouvelles caractéristiques technologiques de l'offre du broyeur à cône MX ainsi que les résultats comparatifs de nos clients dans le monde entier, je pense que nous sommes sur la bonne voie. Nous pouvons également augmenter la valeur matérielle pour le client et la production lorsque le MX est combiné avec des options Metso, telles que VisioRock.

Q3. Comment avez-vous validé le design du MX4 ?

Le MX est le résultat d'un développement constant et d'environ 10 000 heures de tests de concassage pour établir une efficacité et une performance éprouvées avant son lancement sur le marché. Nos clients de MX ont augmenté leur rentabilité et la disponibilité en travaillant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Q4. Pourquoi avez-vous commencé à développer le MX4 ? A-t-il été demandé par nos clients ?

Les objectifs de nos clients étaient de réduire leurs dépenses d’exploitation (OPEX) tout en augmentant la disponibilité. Ils recherchaient également des machines qui offraient une production et une flexibilité sélectives ainsi qu'une maintenance simple et une approche conviviale. Ce sont les principaux avantages que nous avons ciblés dans l'approche de conception du MX. En fonction des retours de nos clients, je dirais que nous avons atteint la cible.

Q5.  Quelles sont les raisons qui expliquent le succès du MX4 ?

Comprendre les problèmes quotidiens de nos clients et les intégrer dans le processus de réflexion pour atteindre les résultats finaux demandés. La production, la disponibilité et la sécurité sont réunies dans ce broyeur. Grâce à une technologie révolutionnaire, le MX apporte des changements significatifs à la technologie de concassage traditionnelle et permet d'utiliser jusqu'à 70% du poids dans le cas du MX4. Les nouvelles technologies fournissent une machine plus conviviale, en prolongeant l'utilisation des pièces d'usure et les intervalles de maintenance. Pour nos clients, prolonger ces intervalles se traduit par des économies importantes et une optimisation de la production. C’est-à dire produire plus avec moins.

 

Q6. Quel type de commentaires avez-vous entendu sur le terrain ?

L'un de nos clients, la carrière Minermix au Brésil, a été l'une des premières entreprises à intégrer le MX4 dans ses sites de concassage. Il a constaté une augmentation de productivité de 20% et plus de disponibilité, une durée de vie des garnitures du broyeur supérieure d'au moins 30%. Selon José Nilson, le Superviseur de Minermix Mineração, l'amélioration est principalement due au fait que l'équipement permet des ajustements tout en fonctionnant à pleine capacité de charge ou, en d'autres termes, sans besoin d'arrêter l'équipement, et en utilisant au maximum sa puissance.

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