janv. 14, 2020

Productivité augmentée en remplaçant un scalpeur et un concasseur à mâchoire

Une magnifique vue panoramique sur les montagnes du Beaujolais depuis le front de taille de la carrière, située à 530 mètres d'altitude. Voici la photo que nous garderons en mémoire après notre visite sur la carrière de Creuzeval, à Saint-Didier-sur-Beaujeu (France) au cœur du Géoparc du Beaujolais. Cette carrière de taille modeste (17 ha), où 250 000 à 300 000 tonnes de granulats sont produites chaque année par la société CBR (Carrières du Bassin Rhonalpin) pour alimenter principalement les centrales d'enrobage voisines, a attiré notre attention car le responsable du site a sollicité l'équipe de SiteBooster™ de Mâcon pour moderniser son installation de concassage vieillissante.

40 ans d'âge

En exploitation depuis quatre décennies, le poste primaire fixe commençait à perdre en productivité en raison des arrêts répétés pour les opérations de réglage et de maintenance. L'équipe de SiteBooster™ étant spécialisée dans les services sur mesure, Nicolas Vignon, responsable du site chez CBR, a décidé de faire confiance à la solution SiteBooster™ pour moderniser l'usine du site de Creuzeval sans trop de frais.

 

" Nous sommes arrivés à une situation où l'efficacité des équipements est faible et les coûts de maintenance élevés "

Par exemple, les dernières années, le coût de maintenance du scalpeur était d'environ 20 000 à 25 000 euros par an. Après un premier audit effectué par Sébastien Thévenet, chef de projet de l'équipe de SiteBooster™ qui a supervisé le projet Creuzeval du début à la fin, il est apparu que le concasseur à mâchoires commençait lui aussi à montrer des signes de vieillissement. En effet, le temps passé pour la maintenance de cette machine était si important que Nicolas Vignon a ajouté : " Le choix était évident de changer le concasseur plutôt que d'arrêter le chantier pendant trois mois ".

Equipe Metso SiteBooster™

Sur la base d'un budget d'environ 500.000 euros, la proposition de SiteBooster™ a été acceptée par le client. Le scalpeur, un Metso EDB 15-39, a été remplacé par un scalpeur neuf du même modèle "pour éviter de changer le châssis" et le concasseur à mâchoires, un ancien VB 1311, a laissé sa place à un Nordberg® C Series™ C130 concasseur à machoire  flambant neuf, avec un nouvel accès tout autour du concasseur pour faciliter l'entretien.

Période d'arrêt très courte requise

Le projet a nécessairement commencé par une phase préliminaire qui consiste à auditer l'usine pour identifier les goulots d'étranglement mais aussi pour faire des mesures précises, car, comme le dit Jean-Yves Cognard, Directeur des Opérations et des Services chez Metso : " Les dimensions sont standards pour la machine, pas pour l'usine ". Si une phase d'étude structurelle est nécessaire, " cela implique, poursuit-il, une visite sur site, des mesures de cotes précises, une vérification des plans de l'usine, qui n'ont pas forcément été mis à jour depuis 40 ans ".

Le grand avantage est que le nouveau système est plus facile à utiliser et plus fiable..

Après cette phase préparatoire, 3 mois ont été nécessaires pour redessiner l'usine et lancer la fabrication des deux machines demandées et des pièces annexes. Ensuite, toutes les opérations sur site, le démontage des anciens équipements, le montage et la mise en route des nouveaux équipements, ont duré environ un mois. Il était impératif de respecter les délais courts imposés par le client, dont l'activité n'a pas été réduite pendant l'été, car il devait continuer à fournir en continu de multiples postes d'enrobage.

Nicolas Vignon, Directeur de site chez CBR, s'est montré satisfait des résultats du projet de modernisation de l'usine.

Au final, le résultat répond parfaitement aux attentes de Nicolas Vignon. " Le grand avantage est que le nouveau système est plus facile à utiliser et plus fiable. L'installation de broyage primaire connaît moins de temps d'arrêt. Lorsqu'il faut serrer les mâchoires, il faut 5 minutes avec le système hydraulique, contre 2 heures auparavant".

*Crédit article Construction Cayola France.

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