Схема процесса окомкования с использованием подвижной колосниковой решетки Metso Outotec включает в себя секцию сырых окатышей, в которой после стадии смешивания происходит формирование сырых окатышей путем накатки на дисках или в барабанах. Затем выполняется грохочение сырых окатышей и их термическое упрочнение в обжиговой печи.
Технологический процесс включает в себя четыре этапа:
- Подготовка и смешивание шихты
- Окомкование сырых окатышей
- Обжиг (отвердение) окатышей
- Грохочение слоя постели и готового продукта
Для регулировки содержания влаги на этапе смешивания добавляется вода. Затем руда смешивается с небольшим количеством связующих веществ. Такие флюсы как известняк, оливин и доломит придают окатышам физические и металлургические свойства, необходимые для дальнейшей обработки. На этапе окомкования сырых окатышей происходит формирование окатышей с помощью дисковых или барабанных окомкователей. В барабанах используется двухступенчатый процесс, при котором окатыши недостаточного размера возвращаются в барабан через роликовый грохот. В отличие от барабанов в дисковых окомкователях используется одноступенчатый процесс, при котором с края диска выгружаются окатыши в пределах очень узкого диапазона размеров. Размер окатышей можно точно отрегулировать, меняя наклон диска, окружную скорость, а также скорость добавления загружаемого материала или воды.
В процессеобжига сырые окатыши равномерно распределяются по подвижной решетке, а затем затвердевают в печи, где они проходят через зоны сушки в восходящем воздушном потоке, сушки в нисходящем воздушном потоке, предварительного нагрева, обжига, дожигания и охлаждения. Наша уникальная последовательность сушки в восходящем и нисходящем воздушном потоке позволяет значительно сократить потребление топлива. Загрузка однородных окатышей на решетку уменьшает падение давления внутри печи, что дополнительно сокращает потребление электроэнергии и делает возможной равномерную термическую обработку, что обеспечивает производство высококачественных окатышей.
ЭКОНОМИЧНАЯ И ЭКОЛОГИЧНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ОЧИСТКИ ГАЗА
В целях сокращения потребления топлива и выбросов в атмосферу для потока газа через решетку применяется целый ряд методов рекуперации:
- Прямая рекуперация нагретого технологического газа (850–1000 °C) из первой зоны охлаждения, когда газы переносятся в зоны предварительного нагрева и обжига
- Рекуперация выхлопных газов (330–380 °C) из воздушных камер в зону сушки в нисходящем воздушном потоке и зону предварительного нагрева
- Выхлопные газы из второй зоны охлаждения (330–380 °C) используются для сушки в восходящем потоке
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ В ЗОНЕ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВА
- Выхлопные газы из конечной зоны охлаждения (ок. 250 °C) используются в первой зоне охлаждения
Компания Metso Outotec разрабатывает и постоянно совершенствует свое запатентованное оборудование и средства управления процессами.
Установка окомкования с подвижной решеткой обычно включает в себя следующее оборудование:
- Средства (мокрого или сухого) измельчения и хранения
- Дозирующее оборудование
- Лотковые смесители или смесительные барабаны
- Дисковые или барабанные окомкователи
- Роликовые грохоты
- Средства подачи материала
- Обжиговая машина для подвижной решетки, с горелками и технологическими вентиляторами
- Грохоты для продукта и слоя постели
- Оборудование для очистки отходящих газов
- Оборудование для утилизации отходов
