Дробилки или камнедробилки предназначены для уменьшения размера пород и камней при производстве нерудных материалов, переработке строительных материалов и при добыче полезных ископаемых. Компания Metso разрабатывает, проектирует и производит дробилки уже более 100 лет. Наше предложение включает различные щёковые, гирационные, конусные и ударные дробилки, оптимизированные для любых задач дробления.

Щёковые дробилки

Эффективное оборудование для первичного дробления.

Гирационные дробилки

Высокопроизводительные дробилки для первичного дробления.

Конусные дробилки

Высокий коэффициент технической готовности оборудования и стабильное качество продукта на второй, третьей и четвёртой стадиях дробления.

Ударные дробилки

Универсальное и точное дробление на всех этапах.

Различные типы дробилок подходят для решения различных задач

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы: компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрушения, и ударные дробилки, которые используют принцип быстрых ударов для дробления материала. Щёковые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Ударные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.

Щёковые дробилки

Щёковые дробилки обычно используются для первичного дробления. Их основное назначение — уменьшить материал до того размера, при котором его можно транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.

Как следует из названия, щёковые дробилки уменьшают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная щека установлена на питмане с возвратно-поступательным движением, а неподвижная щека остается на месте. Когда материал проходит между двумя щеками, они расщепляют крупные куски на более мелкие фрагменты.

Существует два основных типа щёковых дробилок: с одной и с двумя распорными плитами. В дробилке с одной распорной плитой эксцентриковый вал находится вверху дробилки. Вращение вала наряду с распорной плитой вызывает сжимающее действие.

Дробилка с двумя распорными плитами имеет два вала и две распорные плиты. Первый вал — это поворотный вал в верхней части дробилки, а второй — эксцентриковый вал, который приводит в движение обе распорные плиты.

Жевательное движение, которое вызывает сжатие как во время загрузки, так и в ходе разгрузки материала, обеспечивает более высокую производительность дробилки с одной распорной плитой по сравнению с дробилкой аналогичного размера с двумя распорными плитами. Все щёковые дробилки Metso — это дробилки с одной распорной плитой.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже — на вторичной стадии.

Гирационные дробилки снабжены качающимся валом. Материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками, размещёнными по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.

Гирационные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая позволяет регулировать крупность дроблёного продукта.

Конусные дробилки

Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от них, применяются на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. Однако иногда крупность зёрен обрабатываемого материала изначально достаточно мала, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях первая стадия процесса дробления может также проводиться на конусных дробилках.

У конусных дробилок есть качающийся вал, и материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.

Эксцентриковый вал, вращаемый зубчатым колесом и ведущей шестерней, вызывает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет вызывает колебание головки конуса между максимальной и минимальной шириной разгрузочного отверстия.

Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется принципом взаимного дробления частиц.

Конусные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая регулирует настройку минимальной ширины и таким образом влияет на крупность куска.

В зависимости от типа конусной дробилки, настройку можно выполнить двумя способами. Первый способ — повернуть чашу против резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (неподвижный конус). Одним из преимуществ этого способа регулировки является более равномерный износ футеровки.

Другой способ заключается в регулировке путем подъёма или опускания главного вала. Преимущество этого способа состоит в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации операционных затрат и улучшения формы продукта рекомендуется всегда выполнять загрузку конусных дробилок навалом. Это значит, что камера должна быть максимально заполнена породой, насколько это возможно. Достичь этого можно, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока материала питания. Устройства контроля определяют максимальный и минимальный уровни, начиная и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Ударные дробилки     

Ударные дробилки — это универсальное оборудование, которое можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно отличаются.

Ударные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: дробилки с горизонтальным валом (HSI) и дробилки с вертикальным валом (VSI). Оба работают по одному принципу дробления — ударному — для уменьшения материала, но их особенности, возможности и оптимальные сферы применения значительно отличаются друг от друга.

Дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первой, второй или третьей стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Измельчённые куски материала затем дополнительно дробятся внутри оборудования, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, образуя более тонкий продукт лучшей формы.

Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) используются на последней стадии процесса дробления, особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубовидную форму.

Дробилку VSI можно назвать «каменным насосом», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он достигает высокой скорости, а затем выпускается через отверстия на периферии ротора. Когда материал с высокой скоростью ударяется о внешний корпус, и куски сталкиваются друг с другом, он дробится.

Запросить информацию
Ваши данные защищены. Прочитайте, пожалуйста, наше Положении о конфиденциальности персональных данных..
Спасибо за ваш запрос.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новую форму через 15 минут.
Выполненные проекты компании Metso
Узнайте, как увеличить прибыльность и понизить риск

Как выбрать подходящую дробилку?

Выбор оптимального оборудования для дробления часто оказывается непростой задачей. К счастью, есть инструменты и программное обеспечение, которые упрощают сравнение различных вариантов и помогают принять решение. В основе таких анализов тщательные расчёты, которые учитывают возможности и ограничения различных дробилок и эксплуатационные требования.

Все участки дробления и производственные процессы различны, а оптимальные результаты обычно достигаются путем сочетания теоретических выводов с практическим опытом использования различных материалов, условий эксплуатации, потребностей в техническом обслуживании и экономических аспектов различных альтернатив.

Ниже коротко приведены некоторые ключевые вопросы в соответствии с этапами дробления. Определяя наилучшее техническое решение в соответствии с вашими требованиями, важно иметь в виду, что многие дробилки доступны не только в виде стационарных, но и в виде мобильных и передвижных версий — если вам необходимо регулярно перемещать или транспортировать дробилку по производственной площадке или между участками.

Если вам понадобится подробный индивидуальный анализ для вашего технологического процесса дробления, пожалуйста, свяжитесь со специалистами Metso. Мы установили тысячи дробилок по всему миру, и будем рады помочь вам найти оптимальное оборудование, которое идеально подойдет для решения ваших задач.

Первичное дробление с помощью различных типов дробилок

Основное назначение дробилки первой стадии — измельчение материала до размеров, позволяющих транспортировать его по конвейерной ленте. В большинстве случаев первичное дробление выполняется на щёковой дробилке. На заводах с очень высокой производительностью, которые актуальны для горной промышленности и реже используются в производстве нерудных материалов, обычно используют гирационную дробилку первичного дробления. Когда обрабатываемый материал легко дробится и не очень абразивен, ударная дробилка может стать лучшим решением для первичного дробления.

Одной из наиболее важных характеристик дробилки первой стадии является её способность принимать материал питания без застревания. Большая дробилка первой стадии, естественно, дороже, чем маленькая. Таким образом, расчеты инвестиционных затрат для первичных дробилок сравниваются с общими затратами на первом этапе, включающими затраты на очистку забоя карьера, взрывные работы и бурение. Во многих случаях транспортировку породы к стационарной первичной дробилке выполняют самосвалы. Это решение может быть довольно дорогим — включаются расходы на амортизацию, топливо, шины и техническое обслуживание транспортных средств. На современных предприятиях по производству нерудных материалов использование мобильных дробилок первой стадии, которые могут перемещаться вдоль горной породы, часто оказывается наиболее экономически выгодным решением.

Первичное дробление с помощью щёковых дробилок

Что касается размера загрузочного отверстия, заказчик получает лучшую окупаемость инвестиций, когда первая стадия дробления выполняется с помощью щёковой дробилки. Возможность обрабатывать крупные куски пород позволяет уменьшить объем бурения и взрывных работ. Недостатком дробилки этого типа является относительно небольшая по сравнению с разгрузочным контуром гирационной дробилки ширина разгрузочного отверстия, ограничивающая производительность. Щёковые дробилки в основном используются на предприятиях производительностью до 1600 т/ч.

Первичное дробление с помощью гирационных дробилок

Гирационная дробилка первой стадии обладает высокой производительностью благодаря большому размеру круглого разгрузочного отверстия (его размер значительно больше, чем у щёковой дробилки) и принципу непрерывной работы (в то время как возвратно-поступательное движение щёковой дробилки создает действие периодического дробления). Гирационная дробилка не имеет конкурентов на крупных предприятиях с производительностью от 1200 т/ч и выше. Чтобы загрузочное отверстие соответствовало отверстию щёковой дробилки, гирационная дробилка должна быть намного выше и тяжелее. Кроме того, гирационные дробилки для первой стадии дробления требуют довольно массивного фундамента.

Первичное дробление с помощью ударных дробилок

Ударная дробилка первой стадии обладает высокой производительностью и предназначена для крупного материала питания. Первичные ударные дробилки используются для переработки от 200 до 1900 т/ч и материала питания до 1830 мм в самой большой модели. Ударные дробилки обычно используются для первой стадии дробления неабразивных материалов и там, где производство мелких фракций не является проблемой. Из всего перечня оборудования для первой стадии дробления ударная дробилка обеспечивает лучшую кубовидную форму продукта.

Вторичное дробление с помощью различных типов дробилок

Целью вторичного дробления является производство нескольких продуктов крупной фракции, например, нерудных материалов для дорожного покрытия, или подготовка материала для додрабливания.

Обычно целью второй, третьей и четвертой стадий дробления является достижение наиболее мелкого размера при минимальных затратах.

Если вторичное дробление выполняется с целью производства балластного слоя железнодорожного полотна, важно качество продукта. В других случаях единственным требованием к качеству, как правило, становится пригодность материала для тонкого дробления.

Конусные дробилки часто используются для среднего дробления из-за их высокой производительности и низких операционных затрат.

Тонкое дробление с помощью различных типов дробилок

Благодаря своей конструкции конусные дробилки, как правило, являются более дорогостоящей инвестицией, чем ударные. Однако при оптимальном использовании конусная дробилка обеспечивает более низкие операционные затраты, чем обычная ударная дробилка. Поэтому заказчикам, которые занимаются дроблением твёрдых или абразивных материалов, рекомендуется устанавливать конусные дробилки для конечной стадии дробления и достижения кубовидной формы.

Конусные дробилки в большинстве случаев также могут придавать узким фракциям хорошую кубовидную форму. Конусные дробилки можно адаптировать для решения различных задач. Это важный фактор, так как задачи заказчика в течение срока службы дробилки часто меняются.

Есть несколько правил для получения оптимальной кубовидной формы при помощи конусных дробилок. Вот эти «десять золотых правил»:

Полная камера дробления. Головка конуса должна быть покрыта материалом питания.
Стабильная и непрерывная подача питания.
Объём материала питания ниже установленного на 10–30%. При этом необходимо минимизировать объём мелких фракций (0–4 мм) в материале питания. 
Максимальный размер материала питания. Степень дробления должна быть от 3 до 4. Рекомендуемый максимальный размер куска составляет 50 мм.
Правильное распределение питания. Питание должно быть равномерно распределено по окружности камеры дробления, а не сгруппировано.
Настройка параметров дробилки в соответствии с необходимыми характеристиками продукта.
Правильная работа в узких местах, то есть правильный выбор камер для конкретного материала питания.
Непосредственно дробилка. Конусные дробилки нового поколения будут давать значительно лучшую форму, чем так называемое старое поколение. Это связано с улучшенной кинематикой дробилки и формой камеры.
Замкнутый цикл. Улучшает форму за счет трения, обеспечивает постоянную кривую питания и повторное дробление лещадного продукта. На вторичных стадиях замкнутый цикл калибрует подачу на следующую стадию.
Технологическая схема в целом. Важным, особенно в производстве нерудного материала очень высокого качества (формы), является то, что используются избирательные схемы, то есть продукты второй и третьей стадий дробления не смешиваются.

Тонкое дробление с помощью ударных дробилок

Линейка ударных дробилок состоит из двух основных типов оборудования.

Традиционная ударная дробилка имеет горизонтальную конфигурацию вала, известную как HSI. Второй тип ударных дробилок представляет собой центробежную дробилку с вертикальным валом, обычно называемую VSI. Работа ударного механизма основана на принципе быстрой передачи энергии удара материалу породы. Ударные механизмы производят кубовидные продукты, и если материал питания не слишком мелкий, они могут обеспечить высокий коэффициент измельчения. Это означает, что в некоторых случаях можно использовать одну ударную дробилку для выполнения задачи, обычно выполняемой на нескольких стадиях дробления с использованием дробилок, работающих по принципу сжатия (то есть щёковых, гирационных и/или конусных дробилок). Ударные механизмы в основном используются для неабразивных материалов.

Два основных типа ударных механизмов подразделяются на различные группы.

Обычные ударные дробилки с горизонтальным валом доступны в различных размерах и моделях: от высокопроизводительных дробилок первой стадии для крупных карьеров известняка до специально разработанного оборудования для дробления таких материалов, как шлак.

Существуют две основные категории дробилок VSI — оборудование с изнашиваемыми при ударных нагрузках деталями по окружности корпуса и дробилки, в которых используется слой накопленного материала. Первый тип во многом похож на обычный ударный механизм с горизонтальным валом и ротором. Второй тип стал довольно популярным в последнее десятилетие и известен как дробилка Barmac. Разница между обычным ударным механизмом и VSI типа Barmac заключается в том, что последний обеспечивает более низкие операционные затраты, но и коэффициент измельчения у него ниже. В дробилках Barmac VSI материал подвергается интенсивному процессу дробления «камень о камень». В других дробилках большая часть измельчения осуществляется ударом камня о металл.

Заказчики, которые управляют старыми, реконструированными или расширенными предприятиями, часто сталкиваются с проблемами, касающимися формы продукта. В таких случаях добавление Barmac VSI на заключительной стадии дробления решает эту проблему.

То же самое касается многих мобильных дробильных установок. Поскольку на этом типе предприятий количество стадий дробления обычно мало, практически невозможно получить хорошую форму продукта, если порода не является относительно мягкой и, следовательно, более пригодной для производства кубовидного материала. Использование центробежной дробилки на заключительной стадии может помочь решить проблему.

Производительность предприятия и размер материала питания являются основными факторами при выборе дробилки первой стадии. Чтобы обеспечить хорошую производительность первичной установки и предотвратить производственные потери, необходимо иметь оптимальное соотношение размера материала питания и размера загрузочного отверстия дробилки. Это означает, что максимальный размер материала питания должен составлять от 60 до 80% от размера загрузочного отверстия дробилки. Факторы, которые могут повлиять на выбор, включают тип используемого питателя, поток материала в дробилку и наличие необходимых средств (таких как гидромолоты) для удаления крупных кусков в случае, если они застряли в загрузочном отверстии. В случаях, когда требования к производительности очень высоки, естественным выбором на первой стадии дробления станет гирационная дробилка.

Естественно, преимуществом всегда является большое загрузочное отверстие. Тем не менее на практике ограничения могут быть обусловлены производственной мощностью предприятия и предусмотренными в бюджете инвестициями.

ЗАПАСНЫЕ И ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ДРОБИЛОК

Свяжитесь с экспертами Metso

ГОРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВО НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ВЫБЕРИТЕ ИНТЕРЕСУЮЩЕЕ ВАС НАПРАВЛЕНИЕ, ЧТОБЫ ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Ваши данные защищены. Прочитайте, пожалуйста, наше Положении о конфиденциальности персональных данных..
Спасибо за ваш запрос.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новую форму через 15 минут.