Мельницы с перемешиванием мелющей среды используются для мокрого измельчения. Это идеальное решение для измельчения более тонких продуктов. Мельницы с перемешиванием известны высоким КПД и компактностью конструкции. Компания Metso предлагает два типа технологий измельчения с перемешиванием мелющей среды: гравитационные мельницы Vertimill и мельницы сверхтонкого измельчения SMD, позволяющие получить оптимальное решение для процесса измельчения.
Повышенная эффективность эксплуатации
Чем тоньше должен быть продукт, тем эффективнее должны быть мельницы с перемешиванием мелющей среды.
Повышенная экономия мелющей среды
Срок службы мелющей среды увеличивается за счет уменьшения разрушения
Уменьшение выбросов углерода
Снижение потребления энергии. Уменьшение углеродного следа
Гибкая и безопасная эксплуатация
Многочисленные опциональные варианты компоновки. Все движущиеся части огорожены
Мельницы с перемешиванием мелющей среды для повышения эффективности производства
В зависимости от используемой технологии мельницы с перемешиванием мелющей среды можно разделить на две категории: гравитационные мельницы и и флюидизирующие мельницы.
Гравитационные мельницы с перемешиванием мелющей среды инициируют перемещение шаровой загрузки при вращении шнека, что позволяет получить механизм уменьшения крупности материала. Флюидизирующие мельницы с перемешиванием мелющей среды напротив используют вращение для ожижения смеси мелющей среды с пульпой, что приводит к уменьшению крупности.
Тип мельницы и конфигурация контура имеют определяющее значение для оптимизации качества и извлечения полезного компонента из руды.
Компания Metso предлагает обе технологии с перемешиванием мелющей среды: Vertimill® — гравитационная вертикальная мельница и SMD — флюидизирующая вертикальная мельница с перемешиванием мелющей среды.
Повышенная эффективность эксплуатации
Мельницы с перемешиванием мелющей среды на практике доказали, что являются более энергосберегающими по сравнению с традиционными мельницами. Чем тоньше должен быть продукт, тем эффективнее должны быть мельницы с перемешиванием мелющей среды.
Измельчение истиранием, вертикальная компоновка и более тонкое распределение сред по размерам способствуют экономии энергии при использовании мельниц с перемешиванием мелющих сред.
Экономия энергии для мельниц Vertimill® может составлять от 30 до 50% и более по сравнению с традиционными мельницами, а в случае мельниц SMD может значительно превышать 50% от энергии, потребляемой шаровыми мельницами при тонком измельчении.
Повышенная экономия мелющей среды
Повышение энергоэффективности означает снижение потребления мелющей среды. Мельницы с перемешиванием мелющей среды потребляют меньше энергии при измельчении, что позволяет уменьшить потребность в мелющей среде.
Неэкономное ударное разрушение среды о среду или среды о футеровку устраняется, что обеспечивает меньшее количество трещин и позволяет среде внутри мельницы дольше сохранять свою форму и пригодность к использованию.
Уменьшение выбросов углерода
Снижение потребления энергии означает не только значительное снижение операционных затрат, но и уменьшение выбросов углерода.
Энергия также используется для получения мелющей среды, и потому уменьшение её расхода означает уменьшение нетто-выбросов углерода.
Использование энергосберегающей технологии позволяет не только снизить операционные затраты, но и упростить процесс получения разрешений.
Гибкая и безопасная эксплуатация
Мельницы с перемешиванием мелющей среды Metso спроектированы с учетом требований безопасности для оператора. Поэтому все подвижные части изолированы.
Благодаря гибкой схеме подачи питания возможно оптимизировать мельницы с перемешиванием мелющей среды к особым требованиям технологического процесса, а многочисленные опциональные варианты компоновки повышают производительность и эффективности работы.
Мельница Metso Vertimill
Vertimill® — это энергосберегающие мельницы, признанные во всём мире. Благодаря низкой совокупной стоимости владения они существенно повышают рентабельность обогатительных фабрик. За прошедшие годы технология Vertimill® доказала свою эффективность, особенно при использовании на второй и третьей стадиях измельчения, доизмельчении, тонком измельчении и гашении извести.
Мельница сверхтонкого измельчения SMD
Мельница SMD — это флюидизирующая вертикальная мельница, предназначенная для обеспечения оптимальной эффективности при тонком и сверхтонком измельчении. Крупность материала питания мельницы SMD обычно составляет 80% прохождения 100 мкм или тоньше, но при выполнении различных задач мельница также может осуществлять обработку и более крупных материалов. Мельницы SMD способны работать непрерывно на полную мощность без загрязнения продукта частицами стали. Они подходят и для открытых, и для замкнутых контуров измельчения.
Запросить информацию
Ваши данные защищены. Прочитайте, пожалуйста, наше Положении о конфиденциальности персональных данных..
Спасибо за ваш запрос.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новую форму через 15 минут.
Материалы, подходящие для измельчения в мельницах с перемешиванием мелющей среды
- Оксид алюминия
- Арагонит
- Барит
- Доменный шлак
- Обожжённый боксит
- Кальцит
- Карбонат кальция
- Глина
- Угленефтяная смесь
- Водоугольная смесь
- Шлам каменноугольной смолы
- Нефтяной кокс
- Медь-молибден
- Медный концентрат
- Медная руда
- Медный шлак
- Медно-свинцово-цинковая руда
- Смоляной шлам в отстойнике
- Феррит
- Ферросплав
- Ферромарганец
- Золотая руда
- Хвосты золотой руды
- Графит
- Гидроксид алюминия
- Оксид железа
- Железистый песок
- Каолин
- Свинцовый концентрат
- Свинцово-цинковая руда, известь (гашение)
- Известковый порошок
- Известняк
- Оксид магния
- Магнетитовый концентрат
- Диоксид марганца
- Марганцевая руда
- Мрамор
- Молибденит
- Молибденовый концентрат
- Нефтяной осадок
- Нефтяной кокс
- Фосфориты
- Керамика
- Пирит
- Красный фосфор
- Каменная соль
- Соль
- Песок железистый
- Серицит
- Кремнезём
- Кварцевый песок
- Шлак
- Стронциевый феррит
- Сера
- Тальк
- Уран
- Цинковый концентрат
- Цинково-свинцовая руда
Свяжитесь с экспертами Metso
Ваши данные защищены. Прочитайте, пожалуйста, наше Положении о конфиденциальности персональных данных..
Спасибо за ваш запрос.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новую форму через 15 минут.
