Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Увеличение эксплуатационной готовности дробилки на 23%

Повышение производительности и снижение затрат – основные задачи для производителей и поставщиков горнодобывающей отрасли, совместно работающих в поисках доступных решений с улучшенными рабочими показателями. В результате такого сотрудничества компания Metso провела модернизацию дробилки Symons, что позволило предприятию Codelco Andina в Чили повысить эксплуатационную готовность и безопасность оборудования.

Codelco на данный момент является крупнейшей в мире компанией по добыче меди с наибольшими разведанными запасами. Среди активов Codelco присутствуют семь горнодобывающих филиалов, один металлургический завод (Ventanas) и один нефтеперегонный завод, а штаб-квартира расположена в городе Сантьяго. Длительные взаимоотношения компаний Metso и Codelco начались более 90 лет назад, когда первая мельница от Metso была поставлена на площадку в Севеле, Чили. Сейчас оборудование Metso установлено и эксплуатируется на нескольких участках добычи компании Codelco.

Подразделение Codelco Andina размещено в Аконкагуа, а точнее в долине Рио-Бланко на высоте 3000 метров над уровнем моря. В настоящее время оно занимается разработкой минерального сырья на двух площадках: в подземном руднике Rio Blanco и в карьере South. Текущая суммарная выработка на двух участках добычи оценивается в 220 000 тонн чистого медного концентрата и 5000 тонн молибдена в год.

 

Задача: дробилка, установленная под землей более 35 лет назад

Поиск решения, обеспечивающего оптимальное соотношение готовности оборудования и затрат, стал первоочередной задачей, когда 7-футовая дробилка Symons компании Codelco, установленная в 1970 г., стала причиной замедления горных работ. Сотрудничество рудника с экспертами Metso позволило заказчику быть уверенным в том, что компания сможет предложить экономичное решение по обновлению оборудования и повышению его производительности. Целью было приведение дробилки в состояние «как с завода» и достижение таких показателей, как у моделей нового поколения от Metso.

Эдуардо Морин (Eduardo Morín), Специалист-технолог и руководитель проекта в Codelco Andina, считает: «Если организация обнаруживает проблему, но неспособна найти решение, она может создать условия определенного примирения с потерями, например, в отношении низкого коэффициента загрузки и высокой стоимости техобслуживания плохо работающей машины. Успешное сотрудничество между компаниями Metso и Codelco при модернизации дробилки Symons – это прекрасный пример того, как инновационность и креативность становятся решающим фактором в устранении рутинных проблем».

Для исключения отклонений были закреплены следующие целевые показатели:

  • Повышение механической готовности 7-футовой дробилки Symons с целью улучшения возможностей автоматизации системы регулировки чаши.
  • Обеспечение большей защищенности и снижение подверженности риску путем замены пружинной системы на гидравлические цилиндры.

Установив такие четкие цели, в конце ноября 2015 г. эксперты компании Metso приступили к составлению плана, включая проведение организационных собраний для определения необходимых компонентов новой конструкции и требуемых изменений существующих частей.

 

Решение Metso: экономичный пакет для автоматизации системы регулировки чаши

Компании Metso и Codelco приняли этот вызов, несмотря на высокую сложность такого проекта. Предлагаемый пакет включал в себя новые конструктивные и гидравлические компоненты, сочетающиеся с существующими компонентами дробилки с добавлением некоторых модификаций. Также он включал новый гидравлический силовой агрегат, управляемый программируемым логическим контроллером (ПЛК), с возможностью подключения к сети Ethernet для удаленного управления и взаимодействия с самыми совершенными системами автоматизации. Эти обновления были нужны, чтобы ускорить процедуру регулировки чаши и добавить возможность удаленного мониторинга.

 

Превосходя ожидания

Обновленная дробилка была введена в эксплуатацию в апреле 2016 г., после чего последовали комплексные испытания и тщательная проверка всех параметров в течение четырех недель после запуска. В процессе установки и тестирования также оценивались характеристики рекомендованных видов футеровки, чтобы удовлетворять требования заказчика к выработке и уменьшению крупности.

Когда оборудование снова было готово к работе и вернулось в эксплуатацию, продемонстрированные обновленной дробилкой результаты полностью соответствовали ожиданиям заказчика:

  • Эксплуатационная готовность увеличилась на 23% (с 65 до 88%) вследствие упрощения технического обслуживания.
  • Средняя производительность выросла почти на 10% (с 301 до 336 тонн в час).

«Кроме повышения коэффициента готовности, дробилка теперь обеспечивает более высокое качество продукции. Наиболее заметный результат – очевидное удовлетворение наших сотрудников. Они, наконец, почувствовали, что их услышали, когда мы устранили давно повторяющуюся проблему (заедание)», – заявил Эдуардо Морин, упоминая также о таких преимуществах, как надежность и безопасность.

«Раньше на устранение заедания в камере дробления уходило около 36 часов. Также для устранения проблемы требовался полный демонтаж оборудования, что подвергало рабочих контролируемому риску. Теперь нам достаточно нажать на кнопку, и меньше чем за 5 минут камера дробления будет очищена», – резюмирует Начальник отдела технического обслуживания Пабло Ривера (Pablo Rivera).

Статьи