Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Рост производительности КМАруда за счет оптимизации изнашиваемых частей

При переработке чрезвычайно абразивной железной руды высокое значение имеет срок службы изнашиваемых частей. Российский комбинат КМАруда сумел значительно повысить объемы продукции и ресурс изнашиваемых частей за счёт оптимизации материалов исполнения частей с одновременным усовершенствованием процесса мелкого дробления.

  • Железорудный комбинат ОАО « Комбинат «КМАруда»
  • Mестонахождение: город Губкин (30 км от г. Старый Оскол) на юго-западе России
  • Содержание железной руды:
  • самородная железная руда 28%
  • общая железная руда (в кварцитах) 33-34%
  • Глубина рудника: 125 м (в настоящее время), 160 м (в будущем)
  • Объем ежедневной добычи железной руды: 14 500 тонн
  • Численность персонала: 2,300

В процессе совместной с Metso работы над износостойкими материалами и схемой мелкого дробления, объемы производства КМАруда пошли вверх при сокращении затрат времени на измельчение и оптимизации энергопотребления. Комбинат сумел более чем на 420 000 тонн повысить годовую переработку железной руды, что вылилось в 193 000 тонн годового прироста по выпуску железных концентратов.

Благодаря более долговечным изнашиваемым деталям и более эффективному мелкому дроблению на 30% была повышена производительность секции измельчения. Общее требуемое время размола сократилось более чем на 11000 часов, а удельные затраты энергии снизились – на 2,95 кВт на одну размолотую тонну.

«Фактически благодаря улучшенной производительности на комбинате КМАруда удалось изменить технологическую схему – перевести одну мельницу первой стадии во вторую стадию измельчения» - отмечает главный обогатитель комбината Владимир Савельев.

Metso выбрана партнёром по поставке изнашиваемых частей и технологии

В отличие от своих соседей, разрабатывающих гигантские железорудные карьеры, КМАруда ведет достаточно небольшую, но эффективную подземную разработку железорудного месторождения в Старом Осколе на юго-западе России. Сегодня объём добычи комбината составляет 4,8 миллиона тонн в год, из которых получается 2,1 миллиона тонн 66-процентного железорудного
концентрата.

Оборудование Metso находящееся в эксплуатации у КМАруда:
Щековая дробилка Nordberg C140
– Дробящие плиты карьерного типа
«quarry»
– Изнашиваемые части XT720 с изн
состойкими вставками
– Ширина разгрузочной щели 140 мм
Конусная дробилка Nordberg HP200
– Стандартные футеровки XT720 для
мелкого дробления
– Ширина разгрузочной щели 13 мм
2 конусные дробилки Nordberg HP500
– Стандартные короткоконусные
футеровки XT720 для мелкого
дробления
– Ширина разгрузочной щели 13 мм
6 вертикальных шламовых насосов
Sala VSMM350

«Несколько лет назад мы столкнулись с проблемами нашего технологического оборудования, вызванными, в основном, переработкой мокрой, чрезвычайно абразивной, содержащей кварцит руды. А затем мы нашли Metso с её дробилками, насосами и знаниями по изнашиваемым материалам», - говорит главный инженер комбината КМАруда Александр Мюнх.

«Наше сотрудничество началось с конусной и щековой дробилки, а теперь распространилось на насосы и разработку изнашиваемых частей. Сегодня мы можем благодарить Metso за поддержку в постоянном развитии наших технологий горных работ. Все проблемы решались быстро, и мы находимся в прекрасных отношениях», добавляет он.

В ходе широкого сотрудничества по изнашиваемым частям дробилок на объекте были опробованы различные сорта и сплавы марганцевой стали. Сегодня щековая дробилка C140 работает с двухсекционными дробящими плитами XT720 со специальными износостойкими вставками. Три конусных дробилки были усовершенствованы дополнительными сверхтолстыми футеровками из марганцевой стали XT720, для которых требуется меньший, чем обычно, объем материала подложки.

«Результаты впечатляют. Со специальными изнашиваемыми частями Metso мы смогли увеличить ресурс для конусных дробилок примерно на 30%, а для щековых дробилок – даже больше», замечает Александр Мюнх.

 

Мелкое дробление облегчает измельчение

Другой значительный результат на комбинате КМАруда был достигнут для конусных дробилок серии НР, работающих на мелком дроблении после среднего дробления в дробилках российского производства КМД.

«На наших старых конусных дробилках мы могли получать мелкую фракцию крупностью менее 13-14 мм (средневзвешенный показатель). На конусных дробилках HP200 и HP500 этот же продукт получается до 6-7 мм. Это значительно повысило производительность измельчительного передела с сокращением затрат на электроэнергию и износ при измельчении», - комментирует Александр Бородин, Начальник дробильно-обогатительной фабрики.

«На нашей влажной, с большим количеством мелочи и чрезвычайно абразивной железной руде питания, это может считаться прекрасным результатом», добавляет он.

 

Увеличение срока службы за счет применения насосов Metso

В 2009 году КМАруда построила новый современный закладочный комплекс для перекачки сгущенной, пустой, породы обратно в шахту. процесс сгущения и перекачки в комплексе целиком управляется из диспетчерской, соответствующей последним достижениям технического прогресса.

«С нашими старыми насосами, подающим питание на сгуститель, мы могли достичь максимального срока службы в 2500-2800 часов. В 2010 году мы обратились к специалистам Metso и установили шесть вертикальных насоса Metso и теперь достигли 9000-13000 часов наработки», говорит Андрей Писарев, главный инженер закладочного цеха.

«Кроме увеличенного ресурса, эксплуатация насосов Metso той же производительности позволило снизить до 25-30% потребление электроэнергии. Насосы Metso просты в обслуживании», - добавляет он.

 

Еще глубже по новой шахте

Комбинат КМАруда планирует почти удвоить добычу железной руды, построив новую шахту, которая достигнет глубины 160 метров. Начиная с 2020 года выпуск железной руды должен превысить 7 миллионов тонн в год.

Запасов руды хватит для работы комбината в течение 40 лет. Железорудный концентрат большей частью по железной дороге доставляется на металлургический завод Тулачермет.

Статьи