Share to Facebook Share to Twitter Share to Twitter More...

Рудник Los Bronces сокращает простои установки крупного дробления на 69%

Благодаря договору на долгосрочное сервисное обслуживание руднику удалось повысить коэффициент готовности дробильного оборудования, при этом готовность первой линии дробления увеличилась на 0,6%, а готовность второй линии – на 2,1%. Данные показатели были достигнуты при полном отсутствии аварий. В связи с такими достижениями компания Anglo American удостоила Metso награды «За создание условий, исключающих причинение вреда, и приверженность принципам Anglo American – 2017».

Когда в 2010 г. рудник Los Bronces поставил задачу оптимизации своих предприятий для повышения эффективности, безопасности и качества технического обслуживания, одним из ключевых объектов стала установка крупного дробления. Именно тогда была поставлена задача обеспечить готовность дробилок этой установки на уровне 93%. Данная задача также предполагала сохранение безопасной и комфортной рабочей среды в дополнение к высоким требованиям заказчика.

Результаты: повышение эксплуатационной готовности линии дробления

Заказчик поручил специалистам Metso найти решения, которые помогут руднику обеспечить необходимый уровень готовности оборудования. В ответ компания предложила заключить договорт на долгосрочное сервисное обслуживание (LCS) для установки крупного дробления. Эта работа была начата в 2010 г., в ней участвовали 14 специалистов Metso в рамках контракта на техническое обслуживание гирационной дробилки крупного дробления Metso MKII 60” x 89” и четырех дробилок Symons. В течение следующих лет объем сервисных работ был увеличен с учетом включения в договор дополнительного оборудования. Сейчас 39 штатных сотрудников Metso в 4 смены и 53 внештатных рабочих выполняют техническое обслуживание двух гирационных дробилок крупного дробления Metso одного типоразмера, а также всего оборудования и водных систем под этими дробилками, включая две дробилки MP 1000, бункеры, лотки, ленточные конвейеры, наземную систему и два склада крупнодробленой руды.

В рамках договора LCS в 2016 г. готовность оборудования заметно повысилась по сравнению с 2015 г.: готовность первой линии дробления увеличилась на 0,6%, а готовность второй линии – на 2,1%. Эти показатели эквивалентны сокращению продолжительности коррекционного технического обслуживания на 22% в 2016 г. по сравнению с 2015 г., а также сокращению общей продолжительности технического обслуживания на 69% за тот же период. Благодаря выполнению данного договороа, сертифицированного согласно стандартам ISO-9001:2008, ISO-14001:2004 и OHSAS-18001:200, не так давно Metso получила награду от компании Anglo American «За создание условий, исключающих причинение вреда, и приверженность принципам Anglo American – 2017». С 2010 г. контракт продлевался несколько раз, и сейчас он действителен до 2019 г.

«Мы изменили парадигму договоров подобного типа и перешли от задачи поддержания существующей продолжительности технического обслуживания к задаче значительного ее сокращения», –комментирует Гильермо Фонсеа (Guillermo Foncea), Контракт-менеджер Metso по проекту Los Bronces.

 

Эффективная организационная структура – ключ к успешному договору LCS

Чтобы помочь Los Bronces достичь желаемой готовности оборудования, эксперты Metso сосредоточились на ключевых аспектах: создание соответствующей организационной структуры в рамках договора, внедрение инструментов технического обслуживания и проектирование для повышения готовности механического оборудования.

Рудник Los Bronces расположен в чилийском столичном регионе, в 65 км от Сантьяго, на высоте 3500 м над уровнем моря. Los Bronces – это один из крупнейших действующих рудников в мире. В 2016 г. на руднике было получено 307 200 т чистой меди (от сверхчистых катодов до медного концентрата), а также 2507 т концентрата молибдена. На руднике работает примерно 7000 штатных и внештатных специалистов.

Столкнувшись с увеличением объема работ по контракту и необходимостью вовлечения дополнительных специалистов в течение двух лет работы, специалисты Metso пришли к выводу, что создание правильной организационной структуры становится решающим фактором. C целью непрерывного повышения результатов работы персонала была улучшена программа обучения технике безопасности и рабочим условиям, особенно для операторов, работающих на участке крупного и галечного дробления. Кроме того, требовалось создать структуру, которая могла бы эффективно управлять процессом оказания данных услуг. Для это в рамках договора LCS были созданы Департамент по безопасности и рабочие группы по персоналу, поставкам и логистике, проектированию и выполнению технического обслуживания. «Организационная структура была ключом к успеху этого договора», – отмечает Хосе Луис Олаэта (José Luis Olaeta), Руководитель коммерческого отдела Metso по заключению договоров на техническое обслуживание.

Он также добавил: «Важно иметь компетентных специалистов, которые могут безопасно выполнять свою работу в соответствии с требованиями к качеству конкретного предприятия и запланированными сроками. Поэтому мы разрабатываем курсы обучения лидерству, наставничеству и техническим дисциплинам. Создание высокоэффективной команды – это сложная задача. Важно развивать и укреплять существующие связи, сохраняя специалистов в одной команде без излишней ротации кадров. Каждые четыре месяца мы также проводили внутреннюю оценку удовлетворения требований заказчика, чтобы гарантировать общее качество услуг».

В процессе проектирования технического обслуживания важнейшую роль играет надежность объектов и оборудования, поэтому был выполнен анализ основных причин неисправностей (RCA) с помощью программы Apollo RCA. Анализ RCA дополнил анализ ошибок оборудования и позволил определить ключевые проблемы, чтобы разработать рекомендации по их устранению и тем самым гарантировать их отсутствие в будущем. В дополнение к этому был выполнен анализ быстрой переналадки (Single-Minute Exchange of Die или SMED), известный также как изучение трудового процесса во времени (Time and Motion study), во время простоев установки с целью оптимизировать время более длительных запланированных простоев. Камеры, оснащенные новейшими технологиями, были установлены для регистрации действий в процессе простоев, чтобы затем на основании подробного анализа этих данных выдать необходимые рекомендации. И наконец, были введены в использование портативные устройства (планшеты), чтобы инспекторы по техническому обслуживанию могли регистрировать параметры проверок в цифровом виде, а не делать записи на бумаге.

Статьи